一、机床用途：

     本设备主要用于管板类零件的钻孔和轻铣。

      二、机床结构：

    1、机床主要由床身、工作台、龙门、动力头、数控系统、冷却系统等部分组成。

      2、机床采用床身、龙门移动，工作台固定的形式。

      3、床身、龙门为焊接件，加工前经高温退火，半精加工后二次退火去除应力，然后再精加工，可保证机床精度稳定,床面采用整体铸造精加工铸铁平台，保证工作台面精度。

      4、机床共有3个数控轴，床身上装有重型直线方形导轨，工作台可沿导轨作纵向运动（x轴），龙门横梁上也装有直线导轨，溜板可沿导轨作横向运动（y轴），溜板上装有滑块，动力头上装有导轨，动力头可在溜板上作垂直方向运动（z轴），x、y、z轴都采用伺服电机加滚珠丝杠驱动。

      5、动力头主轴采用精密钻床电动主轴，变频驱动，可根据需要无级调速。主轴可通过接杆装钻头或铣刀，实现高速切削。

      6、机床采用水冷，配备冷却液供给、回收、循环系统。

      7、数控采用专业钻铣雕刻系统，配备RS232接口和彩色显示屏，中文操作界面，可现场/外部USB输入工件，操作简便。

      8、机床x、y轴导轨和丝杠都配备防护罩。X轴y轴配备风琴式防护罩。

      9、为了确保机床的可靠性，关键件均采用进口优质品，见进口件目录

   10、可延伸第4轴A轴，实现立体钻铣。

三、技术参数：

最大钻孔直径...................Φ1mm-Φ23mm （高速直柄麻花钻）

主轴孔锥度.....................ER20

主轴最大行程...................200mm可根据客户需求定制

工作台面距主轴端面最大距离.....200mm

主轴转速范围...................1000-9000r/min

主轴转速级数...................12级

主轴定位精度...................0.01mm

主轴重复定位精度...............0.015mm

龙门行程.......................300mm-800mm

工作台面尺寸( 长×宽)..........300mm-800mm

工作台最大载重（置中）.........500kg

主电机功率.....................3.5-7.5KW

三轴快速位移...................8000mm/min

机床外形尺寸( 长×宽×高)......根据产品型号而定

重量...........................根据产品型号而定

四、数控钻主要部件：

注：1.以上配套厂商为本公司定点供应商，遇有特殊情况供应不上时，双方协商经甲方书面同意，可采取同级产品替代，但质量标准不低于上述供应商。2.具体配置也可根据用户需求做相应调整。

五、操作规程：

   1、工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常，检查压力、冷却、油管、刀具、工装夹具是否完好，并作好机床的定期保养工作。

   2、机床通电启动后，先进行机械回零操作，然后试运转5分钟，确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后，方能开始正常工作。

   3、认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误，以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。严格按操作流程进行试切对刀，调试完成后要做好程序保护工作。

   4、自动循环加工时，应关好防护拉门，在主轴旋转同时需要进行手动操作时，一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷入造成事故。

   5、主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行，并注意和协作人员间的配合，以免出现事故。在手动换刀或自动换刀时，要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置，身体和头部要远离刀具回转部位，以免碰伤。对加工中心机床，还应注意检查刀库刀套号与刀具号间的对应关系，以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故。

   6、工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故，完成装夹后，要注意将卡盘扳手及其它调整工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。

   7、机床操作者应能够处理一般性报警故障，若出现严重故障、应迅速断电、并保护现场，及时上报，并做好记录。

   8、工作完毕后，应将机床导轨、工作台擦干净，并认真填写工作日志。

六、维护检修：

  目的：延长元器件的寿命和零部件的磨损周期，预防各种故障，提高数控钻床的平均无故障工作时间和使用寿命。

      数控钻床使用中应注意的问题

   1、数控钻床的使用环境：对于数控钻床最好使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备（如冲床）和有电磁干扰的设备。

   2、电源要求

   3、数控钻床应有操作规程：进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等。

   4、数控钻床不宜长期封存

   5、注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员

      数控系统的维护

   1、严格遵守操作规程和日常维护制度

   2、防止灰尘进入数控装置内：漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至损坏元器件。

   3、定时清扫数控柜的散热通风系统

   4、经常监视数控系统的电网电压：电网电压范围在额定值的85%～110%。

   5、定期更换存储器用电池

   6、数控系统长期不用时的维护：经常给数控系统通电或使数控钻床运行温机程序。

   7、备用电路板的维护。

      机械部件的维护

       1、丝杠和导轨的维护

  ①定期检查、调整丝杠螺母的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；

  ②定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。如有以上问题要及时紧固松动部位，更换支撑轴承；

  ③采用润滑脂的滚珠丝杠，每半年清洗一次丝杠上的旧油脂，更换新油脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠，每天机床工作前加油一次；

  ④注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作过程中碰击防护罩，防护装置一有损坏要及时更换。

      2、主动轴的维护

  ①定期调整主轴夹具的松紧程度；

  ②防止各种杂质进入冷却循环水箱。每年更换一次润滑油；

  ③保持主轴与刀柄连接部位的清洁。需及时调整液压缸和活塞的位移量；

      ④要及时调整配重。

      气动系统的维护

  1、清除压缩空气的杂质和水分；

  2、检查系统中油雾器的供油量；

  3、保持系统的密封性；

  4、注意调节工作压力；

      5、清洗或更换气动元件、滤芯。