管道输送受环境及输送介质温度变化影响，必然产生热胀冷缩，因此在管道设计中补偿节必不可少。目前多种补偿器均依靠补偿节金属材料自身弹性变形进行补偿，补偿距离短。例如，高压、高温管道每隔20～30米设置一个，能耗大，热量和压力损失常高达20%～30%，每公里管道能量损耗可达8%以上，这是工业管道能量损失的主要原因，通常管道距离越长损耗越大。特别是对温度≥450℃、压力≥4.5MPa的高温高压蒸汽管道，因管道内介质温度高、压力大，目前大多数采用能量损失较大的“Π”型补偿器，其补偿间距更短，造成的能量损失更大。www.jshd088.com


管道用自密封旋转补偿器装置由若干旋转补偿器、弯头及短管组成，旋转补偿器与两端90°弯头连接成为一个旋转节，两旋转节之间与同一短管连接成横臂。当两旋转节各另一端90°弯头与前后直管焊接连接后，即安装完成一套管道用自密封旋转补偿器装置。采用该种补偿器，平均补偿距离由采用传统补偿技术的20～40米扩大为200～500米，补偿距离扩大了10倍，延长米大大缩短，弯头及管材使用数量减少，不需增加管材和弯头壁厚。同时，可有效克服热胀冷缩产生的二次应力，管道不产生蠕变，使用寿命长（可达到25～30年），管道运行安全，热量损失降到3%以下，压力损失降到5%以下，每公里管道能量损耗降到3%以下，从而大幅度降低能量损失。


关键技术
1）管道用自密封旋转补偿器组对连接使管道无二次应力，消除管道轴向应力，降低了对管道本体材质的要求，降低工程造价30%以上，大大节省设备间连接管道，提高了设备振动环境下的安全性；
2）独创环面与端面的自密封型式及新型端面密封材料，最高动态使用压力可达30MPa，可实现管道长距离两端补偿，即500米直管段内中间无需设置补偿器，可大大减少补偿器的使用数量；
3）旋转补偿器组消除管道轴向应力，降低高温高压管道对材质的要求，降低工程造价40%以上；
4）可使设备间管道实现无应力连接，提高设备的安全性。


　　江苏华电管道设备有限公司位于交通便捷的姜堰市民营经济产业中心，是一家专业从事研发、设计、生产旋转补偿器、球形补偿器、球形补偿器、波纹补偿器、风门、不锈钢金属软管、弹簧支架、隔热管托的企业。
　　公司拥有油压机、型式试验机、全自动埋弧焊机等多种国内领先水平的生产、加工、检测设备及模具设计、产品设计、制造、质量检测、性能测试的雄厚技术力量和生产能力。