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型号：YR-101 YR-131 YR-132 YR-202
YR-301 YR-302 YR-303
YR-352 YR-353 YR-402
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叠螺式污泥脱水机技术优势
1、适用于高、低浓度污泥的脱水。进行低浓度（2000mg/L）污泥的脱水时，无需建设浓缩池、贮存池，降低建设成本，减少磷的释放和厌氧臭气的产生。
2、不堵塞，减少冲洗用水量，节省水费，减少清洗用水回流造成的内循环负担。
3、电控柜、絮凝混合槽和脱水主体一体化，减少占地面积，安装起来简单方便。
4、脱水机基本处于封闭作业，且处理稳定、及时，使现场臭气减少到最低，改善工人的工作环境。
5、实现全自动24小时运行，减少操作工人的劳动强度。
6、螺旋轴运转速度低，一分钟为2-3转，耗电低，现场基本没有振动和噪音。
7、机体几乎全部采用不锈钢材质，能干最大限度延长使用寿命。更换部件只有螺旋轴和游动环，使用周期长。
8、日常维护时间短，维护作业简单。
叠螺机即叠螺式污泥脱水机的简称，它可广泛用于市政污水处理工程以及石化、轻工、化纤、造纸、制药、皮革等工业行业的水处理系统。实际运行情况证明，叠螺式污泥脱水可为客户创造可观的经济效益和社会效益。
构造原理
① 脱水机的叠螺主体是由固定环和游动环相互层叠,螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置.前段为浓缩部,后段为脱水部。
②固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。
③螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞。
脱水原理 1、浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。2、脱水：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，最终实现污泥的连续脱水。
3、自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。
3产品优势编辑适用广泛1.适用于市政污水、食品、饮料、化工、皮革、焊材、造纸、印染、制药等行业的污泥。
2.适用于高、低浓度污泥的脱水。进行低浓度（2000mg/L~）污泥脱水时，无需建设浓缩池、贮存池，降低建设成本，减少磷的释放和厌氧臭气的产生。
小型设计1.设计紧凑，脱水机里面包含了电控柜、计量槽、絮凝混合槽和脱水机主体。
2.占地空间小，便于维修及更换；重量小，便于搬运。
不宜堵塞1.具有自我清洗的功能。不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗，减少冲洗用水量，减少内循环负担。
2.擅长含油污泥的脱水。
低速运转1.螺旋轴的转速约2~3转/分，耗电极低。
2.故障少，噪音振动小，操作安全。
操作简单1.通过电控柜，与泡药机、进泥泵、加药泵等进行连动，实现24小时连续无人运行。
2.日常维护时间短，维护作业简单。
经久耐用1.机体几乎全部采用不锈钢材质，能够最大限度延长使用寿命。
2.更换部件只有螺旋轴和游动环，使用周期长。
4成本分析编辑设计成本缩减● 产品规格多样，系列齐全，针对不同的处理规模，可选择最合适的机型，避免大材小用。
● 机体设计紧凑，浓缩脱水一体化，本身带有电控柜和污泥絮凝混合槽等辅助装置，对配套设备兼容性强，便于设计。
建设成本缩减● 小型设计，便于因地制宜，可减少脱水机本身的占地空间和建设成本。
● 具备污泥浓缩功能，故不需要浓缩及贮存单元，减少污水处理设施整体的占地空间和建设成本。
运行成本缩减● 脱水机主体具有自我清洗功能，故不必为防止污泥堵塞而大量用水清洗。
● 采用低速螺旋挤压技术，耗电低。
● 电控柜设自控装置，从输送污泥、注入药液、浓缩脱水、至排出泥饼，实现24小时全自动连续无人运行，降低工人费。
叠螺式污泥脱水机选型参照
机型 | Ds标准处理量 | 污泥流量 | ||||||
低浓度-高浓度 | 2000mg/L | 5000mg/L | 10000mg/L | 20000mg/L | 25000mg/L | 50000mg/L | ||
QLD101 | ~3kg/h | ~5kg/h | ~1.5m3/h | ~0.6 m3/h | ~0.5 m3/h | ~0.25 m3/h | ~0.2 m3/h | ~0.1 m3/h |
QLD201 | ~6kg/h | ~18kg/h | ~4.5 m3/h | ~1.8 m3/h | ~1.5 m3/h | ~0.75 m3/h | ~0.6 m3/h | ~0.3 m3/h |
QLD202 | ~18kg/h | ~30kg/h | ~9 m3/h | ~3.6 m3/h | ~3 m3/h | ~1.5 m3/h | ~1.2 m3/h | ~0.6 m3/h |
QLD301 | ~30kg/h | ~50kg/h | ~15 m3/h | ~6 m3/h | ~5 m3/h | ~2.5 m3/h | ~2 m3/h | ~1 m3/h |
QLD302 | ~60kg/h | ~100kg/h | ~30 m3/h | ~12 m3/h | ~10 m3/h | ~5 m3/h | ~4 m3/h | ~2 m3/h |
QLD303 | ~90kg/h | ~150kg/h | ~45 m3/h | ~18 m3/h | ~15 m3/h | ~7.5 m3/h | ~6 m3/h | ~3 m3/h |
QLD352 | ~120kg/h | ~200kg/h | ~60 m3/h | ~24 m3/h | ~20 m3/h | ~10 m3/h | ~8 m3/h | ~4 m3/h |
QLD353 | ~180kg/h | ~300kg/h | ~90 m3/h | ~36 m3/h | ~30 m3/h | ~15 m3/h | ~12 m3/h | ~6 m3/h |
*DS标准处理量=污泥流量×污泥浓度（DS是指绝干污泥）
配套设备选型要领
①污泥输送泵选型
污泥输送泵的作用，就是将污泥池的污泥持续输送到脱水机，不需要用高压泵。根据脱水机绝干污泥的最大处理量、污泥的实际浓度计算出单位时间的污泥输送量。
计算例：
机型：EX-132型 绝干污泥的处理量：20[kg-DS/h] 污泥浓度：2000[mg/L] (污泥的浓度很大程度上决定了污泥输送泵的选型，所以应该准确测量)
污泥输送泵的处理量＝20[kg-DS/h] × 1000[g/kg] ÷ （10000[mg/L] ÷ 1000[mg/g] ）＝2㎥/h
因此，可以选择大于2立方/小时的潜污泵或螺杆泵（流量可调）。选用潜污泵的情况下，有一部分污泥将要从脱水机的计量槽处的溢流口回流到污泥池，所以，污泥脱水机的设置高度应该高于污泥池。如果污泥输送泵的污泥输送能力大大超过污泥脱水机的处理量的情况下、可能会造成计量槽多余的污泥来不及回流。这种情况下、通过调节阀门减少污泥输送量，或者建议在污泥输送管上配上阀门和三通，使大部分的污泥通过三通在还没有到达脱水机的时候就回流到污泥池。并且为了便于调整流量，请在脱水机的附近也设置阀门。
②高分子絮凝剂输送泵（定量泵）选型
高分子絮凝剂输送泵的作用就是将溶解好的高分子絮凝剂输送到脱水机的絮凝混和槽。根据脱水机的绝干污泥的处理量、絮凝剂添加率、稀释倍率可以计算出高分子絮凝剂的添加量。絮凝剂添加率与污泥性质和絮凝剂种类有关，理想的矾花直径为5mm。稀释倍率也可以根据实际情况适当调整。
计算例：
机种：EX-132型 处理量：20[kg-DS/h] 粉末状高分子凝集剂添加率：[0.6%] 稀释倍率：1000倍
高分子絮凝剂输送泵处理量＝20[kg-DS/h] × 0.6% × 1000 × 1000[g/kg] ÷ 60[min/h]
＝[2升/分钟]
因此，可以选用中间处理量为2升/分钟的计量泵。
③泡药机选型
1自动泡药机 （1套，容量：500升，材质：不锈钢304）
优点：只要将足量的絮凝剂干粉准备好，就能够自动加水加药。比较容易实现脱水机的长时间无人运行。而且配置的絮凝剂的浓度排除了人为的因素，相对稳定。如果不考虑备用的话，可以用一台的加药泵。 缺点：价格较贵。基本上运行比较稳定的设备售价在60000元左右
2手动泡药桶（2套，每套容量：1000升以上，容量越大，人工泡药的频度越小）
优点：价格便宜，主要设备是搅拌机和泡药桶，造价在8000元之内。 缺点：不容易实现脱水机长时间无人运行。而且因为人为的因素存在，絮凝剂的配置浓度欠稳定，容易造成絮凝剂的浪费。另外，最好用两台加药泵。
附：①上述的配套设备由用户自行选购，如果需要，也可以由本公司代为采购。
②用户自行选购时，高分子絮凝剂的加药泵，污泥输送泵选定以后请把机器的规格（额定功率，额定电流）等告知本公司，本公司将在电控柜上配置相应的保险丝继电器。标准配置的电控柜能够控制其中的一台加药泵和一台的污泥输送泵
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