2、工作原理 料液通过膜堆与外壳之间的间隙后通过导流通道进入底部导流盘中（如图2所示），被处理的液体以最短的距离快速流经过滤膜，然后180?逆转到另一膜面，再从流入到下一个过滤膜片，从而在膜表面形成由导流盘圆周到圆中心，再到圆周，再到圆中心的切向流过滤，浓缩液最后从进料端法兰处流出。料液流经过滤膜的同时，透过液通过中心收集管不断排出。浓缩液与透过液通过安装于导流盘上的O 型密封圈隔离。 3、技术特点 · 避免物理堵塞现象 DT 组件采用开放式流道设计，料液有效流道宽，避免了物理堵塞。 · 最低程度的结垢和污染现象

[2]

采用带凸点支撑的导流盘，料液在过滤过程中中形成湍流状态，最大程度上减少了膜表面结垢、污染及浓差极化现象的产生，允许SDI 值高达20 的高污染水源，仍无被污染的风险。 · 膜使用寿命长 DT 膜组件有效减少膜的结垢，膜污染减轻，清洗周期长，同时DT 的特殊结构及水力学设计使膜组易于清洗，清洗后通量恢复性非常好，从而延长了膜片寿命。实践工程表明，即使在渗液原液的直接处理中，DT 膜片寿命可长达3 年以上，这对一般的膜处理系统是无法达到的。 · 组件易于维护 DT 膜组件采用标准化设计，组件易于拆卸维护，打开DT 组件可以轻松检查维护任何一片过滤膜片及其它部件，维修简单，当零部件数量不够时，组件允许少装一些膜片及导流盘而不影响DT 膜组件的使用，所有这些维护工作均在现场即可完成。 · 过滤膜片更换费用低 DT 组件内部任何单个部件均允许单独更换。过滤部分由多个过滤膜片及导流盘装配而成，当过滤膜片需更换时可进行单个更换，对于过滤性能好的膜片仍可继续使用，这最大程序减少了换膜成本。

[3]

DT 组件操作压力具有75bar,150bar,200bar 三个等级可选，是目前工业化应用压力等级最高的膜组件，在一些浓缩倍数高的应用中，其含固量可以达到30%以上，浓缩倍数高。