橡胶再生常压高温连续脱硫技术是用管道流动床，取代压力罐；采用变频无极调速和数显控温，从技术上使工艺参数调整，随时确保控制好正脱硫点，从而得到稳定、优质的产品质量。通过"橡胶还原剂"胶恢复至硫化前的状态，可制造高品质再生橡胶， 整个生产工艺自动化程度高，无味、无尘、废水、无废渣，产品质量优异，综合耗能低，生产效率高。

再生橡胶生产线系统构成示意图

​系统介绍（一）、触摸屏作用：

• 1、显示整个生产线的运行状态；
• 2、通过触摸屏对生产线进行控制；
• 3、进行频率，传动比 设定以及显示；
• 4、整个生产线故障报警输出，实现了人机对话，方便操作并且快速的找到故障报警点。

• 1、生产线上的变频器 根据产品的品质调节第一台设备的速度，后面七台设备的速度会跟根据设定的比率自动跟踪运行；
• 2、输送带上的变频器根据生产线上主机的速度进行调节，从而保证了设备送料的一致性。当检测到堆积时会自动的提高速度从而实现生产线的速度匹配；
• 3、变频器的面板上会有速度以及电流的显示；
• 4、由于再生胶生产线的生产速度需要及时进行调整，绝大多数的情况下不用满负荷运行，所以变频器的在节电这一块的作用相当巨大；
• 5、变频器对电机有保护作用，对于欠压，过流，等情况有个非常高的保护作用，尤其是对55KW的电机有个软启动的功能，同时减少了大功率电机的启动对整个电网的影响，对整个工厂的电网冲击。

整个生产线设置了自动，手动，点动，三种工作模式：

自动工作：通过对变频器的传动比进行设定，同时对启动设备间的延时以及停止延时，进行合理设定后，系统将根据设定的时间和速度进行启动和停止。

手动工作：主要是人工通过对产品的情况对并机的压辊以及皮带传动的单机进行开停机，以及速度调整。

点动工作：点动情况是当需要对设备进行清理时可以点动的前进或后退对压辊进行调整。

整个设备主速度由1号设备发出，2，3，4，5，6，7，8的速度按照相应的速比运行。2，3，4，5，6，7，8变频器的设置了上下限报警当速度超过时会有报警输出。中央控制器采取了防干扰措施，55KW的变频器并不会影响。

当输送带上的物料有堆积时输送带上的传感器会检测，并相应的改变压制设备的速度，从而使保证整个生产线上橡胶的整体速度，进而得到高品质的产品。

1-2，2-3，3-4，4-5，，5-6，，6-7，7-8之间为独立的输送带输送。根据相应的压制设备备的速度来提高或降低输送带的速度。