冷却技术的传统与发展[1]

目前工业化熟食品生产的“冷却”工艺环节，大多采用的方式为：1、自然风冷却（摊凉式）；2、强制风冷却；3、静态水冷却；4、流态水冷却。

上述前两种风冷却方式的问题在于冷却时间长；冷却后，食品表面温度与其内部温差大，空气中细菌及尘埃极易附着于食品表面等卫生问题。后两种水冷方式冷却速度虽然相对较快，但同样存在食品表面温度与内部温度差值大的问题，且流态速冷(冻)装置投资大，并且存在化霜等问题。因此，终究未被广大食品生产企业所采用。

真空快速冷却机解决熟食品冷却到30℃- 60℃时易滋生腐败细菌问题。

在食品生产过程中，熟食品在30℃- 60℃放置的时间越长，其生物发酵和细菌繁殖速度就越快，这样将导致食品的变质和腐烂加速，缩短了食品的的保质期(货架期)。真空冷却技术是目前熟食品行业较为先进的快速冷却技术，可以有效解决上述问题。

生产方式的改进加速了生产流程

使用真空快速冷却机，产品从100℃冷却到常温仅需10~15分钟，冷却到0℃以下需25~28分钟左右。

真空快速冷却机对比传统冷却方式来说，可以说是一个技术上的革新。

于此，大大加快了工厂的生产流程，使产品产量从此上了一个新的台阶。

因冷却时间短而带来的各种好处

1:避免产品在高温中产生各种生物化学反应而带来的产品变质问题；

2:避免了产品在30℃~60℃的最佳细菌繁殖期，为产品长期保鲜从根本上保障了其生理条件，延长了产品的保质期;

3:因没有细菌繁殖，所以无需添加防腐剂，从而使产品成为真正的“绿色食品”；

4:产品的物理性质在短暂的冷却过程中不会发生任何改变，保证了消费者食用产品时的口感。