单、三相接触式调压器 调压器基本原理与主要结构 1、 基本原理:调压器就是匝比连续可调的自耦变压器,当调压器电刷借于手轮主轴和刷架的作用,沿线圈的磨光表面滑动时,就可以连续地改变匝比 ,从而使输出电压平滑地从零调节到最大值。 2、 主要结构 (1) 单元结构:TDGC2-10kVA及TDGC2J-7kVA以下为调压单元结构,由线圈、电刷、手轮、刻度盘以及底座、外罩等组成,三相及单相大容量调压 器等由几个相同规格的单元组合而成。单元调压器绕组联接如图一所示。图中U1——输入电压,U2——输出电压,D——电刷。 (2) 单相组装结构:单相大容量调压器系由几个相同规格的单元组装而成,各单元接触组的电刷装在同一个主轴上,线圈输入端并联接,输出端连接 平衡电抗器,以平衡单元间电流分布并拟制环流。单相大容量调压器绕组联结如图二、图三所示,U1——输入电压,U2——输出电压,D——电刷,DK、 DK1、DK2是平衡器。 (3) 三相组装结构:三相调压器由三个相同规格的单元同轴组装而成。 正常使用条件: 1、 周围温度为-5℃ ~+40℃; 2、 海拔高度不超过2000米; 3、 周围空气最大相对湿度90%(温度为+25℃时); 4、 电源电压波形为正弦波或近似于正弦波; 5、 无蒸气、化学性沉积、灰尘、污垢及其它有害侵蚀性介质; 6、 无严重的振动和颠簸; 7、 户内使用。 安装使用与维护 1、 调压器分单相调压器、三相调压器,单相调压器A、X接线柱为输入端,a、x接线柱为输出端;三相调压器A、B、C接线柱为输入端,a、b、c接线柱为 输出端,O接线柱为星形(Y形)中性点。 2、 新安装或长期不用的调压器,运行前须用500V兆欧时才可安全使用,否则应进行热烘处理。热烘处理方法一般可取带电干燥法或送烘房干燥,干燥 后应检查各紧固件是否松动,如有松动应加以紧固。 3、 调压器必须良好接地,以保证安全。 4、 不准并联使用。 5、 本机的输入电压值不得超过额定电压(即105%U额定输入),以免烧坏本机或用电器,在不使用本机时,应将输出电压调至0V,且切断输入电源。 6、 本调压器额定电源即为调压器最大输出电流,计算方法如下: I2=Imax=P2/Uomax I2:额定输出电流;Imax:最大输出电流; P2:额定容量;Uomax:最大输出电压使用时应注意输出电流不超过额定值, 如有短时过载,不能超过表3的规定,否则易使调压器寿命降低,甚至烧毁。 7、 使用时应缓慢均匀地旋转手柄,以免引起电刷损坏或产生火花。 8、 应经常检查调压器的使用情况,如发现电刷磨损过多,缺损,应及时调换同种规格的电刷,并用零号砂纸垫在电刷下面转动手轮数次数,使电刷磨 面磨平,接触良好,方可使用。调换的铜石墨复合电刷必须符合规格要求。 9、 线圈与电刷接触的表面,应经常保持清洁,否则易引起打火花而烧坏线圈表面。如发现线圈表面有黑色斑点,可用棉纱沾酒精(90%)擦拭表面直 到斑点除去为止。 10、从电源接到调压器,调压器到负载的导线和导线端子接头应接触良好,并能通过调压器的额定电流。 11、 搬动调压器时不得用手轮,而应用提手将整个产品提起移动。 12、 调节器需要横装在面板上(仅限于单元调压器结构)或立装在其它底座上时可利用调压器底座的安装孔加以固定 13、 调压器应经常保持清洁不允许有水滴、油污等落入调压器内部,定时停电除去内部积聚的灰尘。 单、三相接触式调压器(TDGC2/TSGC2) 额定容量KVA | 相数 | 频率HZ | 额定输入电压V | 输出电压范围V | 额定输出电流A | 空载损耗W | 负载损耗W | 空载电流A | 损耗变动量W | 最大变压降V | 0.2 | 1 | 50/60 | 220 | 0-250 | 0.8 | 3. 5 | 6.5 | 0.1 | 1.4 | 5 | 0.5 | 2 | 6 | 17 | 0.2 | 2.4 | 1 | 4 | 10 | 25 | 0.25 | 4 | 2 | 8 | 15 | 42 | 0.3 | 6 | 3 | 12 | 18 | 55 | 0.4 | 7.2 | 4 | 16 | 20 | 65 | 0.5 | 7.5 | 5 | 20 | 22.5 | 75 | 0.6 | 8 | 7 | 28 | 26 | 95 | 0.7 | 9 | 10 | 40 | 33 | 140 | 1.0 | 12 | 15 | 60 | 53 | 230 | 1.5 | 18 | 20 | 80 | 67 | 300 | 2.0 | 24 | 30 | 120 | 101 | 460 | 3.0 | 36 | 3 | 3 | 50/60 | 380 | 0-430 | 4 | 30 | 75 | 0.25 | 12 | 3 | 6 | 8 | 45 | 126 | 0.3 | 18 | 9 | 12 | 54 | 165 | 0.4 | 21.6 | 12 | 16 | 60 | 195 | 0.5 | 22.5 | 15 | 20 | 67.5 | 225 | 0.6 | 24 | 20 | 27 | 78 | 260 | 0.7 | 27 | 30 | 40 | 99 | 420 | 1.0 | 30 |
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