Tllcf-g--1000系列大型变频高效水冷式臭氧发生器为标准型臭氧发生器，是为制药、食品、化工行业等研制开发的最新一代臭氧发生器，采用国际最先进的技术，具有高效、集成、控制功能完备的优越性。
1．1 本臭氧制备原理是间隙放电法，臭氧发生器罐体本身和内部的放电室及冷却水为接地极，高压电加到硼钛材质双间隙放电电极上，双间隙放电电极与介电体之间保持一定的间隙，这样介电体层和臭氧发生器罐体接地极之间形成了高压电场，氧气经过时通过高压电晕放电转化为臭氧。氧气转化为臭氧的过程中释放热量，必须通过接地极的发生器水腔的冷却水带走热量以促进臭氧的转化效率，因此冷却水对臭氧制备非常重要。
1．2 TS-1000系列大型变频高效水冷式臭氧发生器是由微电脑控制的高频臭氧发生器。由于采用了当今最新型功率电子模块组成的变频变压（VVVF）电源电路，脉冲宽度调制（PWM）控制，DSP数字处理控制等一系列新产品，新技术，辅以精心设计、严格管理和细致的工艺控制，使得该产品操作简单、控制灵活、结构紧凑，体积小，重量轻，等优点。同时设计了软启动及软卸载功能，并可平滑调节臭氧发生器的投加功率，以达到从0到额定臭氧产量，最大限度降低用户的运行成本。
2.1臭氧放电体与介质体
臭氧发生器很重要的部分是臭氧放电体和介电体，我们采用的是特制的不锈钢搪瓷放电介质，管壁光滑、蓄热少，散热快且终身不会损坏。
2.2控制操作
进水、排水、空气再生、空气吹扫、冷却水水位自动控制，控时准确，动作可靠，免去人工操作之累。
2.3智能式安全保护
过电流、模块过电流、模块超温、臭氧气超温、冷却水断水、发生器气仓空气超压、发生器放电室积水等可能危及发生器及其系统的故障，均能根据故障特点分别给予警告、延时停机、立即停机处置，同时发出声光报警信号，报告故障原因，极大地提高了系统的安全性和可靠性
l 运行参数可调，使用更灵活，更方便
l 输出功率无级调整，平稳变化，对生产过程无剧烈扰动
l 运行状态自动记录，可视、可查，有利生产管理
l 运行时间累计，提示检修周期，方便生产管理
l 功能强但操作简便，操作人员更喜爱
l 体积小，结构紧凑，节省占地空间
l 平滑起动，无冲击电流，保护和延长设备使用寿命
l 中大功率系统采用三相四线制供电，不扰乱电网，功率因数高，配套功率容量小
2.4臭氧发生器安装
臭氧发生器安装为水平安装的形式，它可以直接安放在地上、或安装在基础上、或固定在架子上；由于水平安装而且通过观察端头的视镜可以很容易的检查和维修。
2.5臭氧发生核心件由以下部分组成：
- 气源入口和分布室；
- 发生器罐体，臭氧放电体安装在里面；
- 高压分配安装在气源入口分布室，为臭氧发生单元提供电能；
- 臭氧出口收集室；
- 冷却水腔，在发生器罐体和通过两端已焊接的密封体，作为冷却水腔。
- 放电体安装在介电体管内；
- 冷却输入口和出口管道；
- 罐体作为接地电极；
空气处理系统
经冷冻干燥机、吸附式干燥机、油水分离器、空气过滤器、储气罐处理后的合格的气源指标：
a．含水量：要求气源露点低于-40℃；
b．含油量：要求含油量低于0.01mg/m3(21℃)，最好能低于0.003mg/m3(21℃)；
c．杂质颗粒度：要杂质颗粒小于1μm，最好能小于0.01μm；
d．温度：一般要求温度不高于25℃；
e．压力：要求有一定的压力，一般要求0.1MPa以上，以保证臭氧发生器稳定工作并满足后级臭氧气体输送及投加的需要。
3.2冷冻式干燥机
冷冻式干燥机是将饱和状况下的压缩空气降温冷凝除水，正常工作条件下可去除压缩空气中约80%的水分，气源可达到大气露点-40℃~-70℃左右，除水量大，能耗低，属于浅度除水，必须有吸干及配合才能满足臭氧放电要求。
冷干机由氟压缩机、预冷器、蒸发器、热交换、冷凝器组成，工作时有效保证空气出口管路不结露、不滴水。
3.3吸附式干燥机
吸附式干燥机是应用变压吸附原理和无热再生方法对压缩空气进行干燥的一种除湿净化装置，属于深度除水。
吸附式干燥机采用双塔结构，一塔在一定的压力下吸附空气中的水分，另一塔用稍高于大气压的一小部分干燥空气使吸附塔内的干燥剂再生，经过一定时间两塔切换，保证干燥压缩空气的连续供应。在正常操作条件下，经处理的空气露点可降到-40℃~-70℃以下。
3.4空气过滤器
一般采用分级的方式，包括主管道过滤、除油过滤、除尘过滤等，保证进入吸附式干燥机的气源含油量<0.01mg/m3，保证进入臭氧发生器的气源粉尘颗粒度小于0.01μm。
3.5油水分离器
通过安装水分离器可以去除99%以上的液态水。您的空气压缩系统将更高效的运行，停机少了，维护成本也降低了。
3.6储气罐
3.6.1工作性能
储气罐安装空压机之后，不仅能储存压缩空气，减少由于压缩机排气不连续产生的压力脉动，实现供气和用气的平衡，而且能降低压缩空气的温度，减少过过虑器和干燥剂的负荷。
3.6.2技术参数
耐 压：0.8Mpa
进气口：直径65
出气口：直径65
材质： 碳钢
（四） 冷却水系统
臭氧发生器产生的热量需要释放出来，这通过流过放电体外壁的冷却水实现的。任何臭氧发生器使用的双间隙惰性均对氯离子腐蚀相当敏感，特别是氯离子浓度高时需要相当重视：腐蚀的能力基于水温和PH值，水温越高PH越低腐蚀越快。
先进的水冷却技术，确保臭氧产生的温度相对恒定，不随室温的变化受影响，解决了臭氧产生受季节变化的影响，确保产量稳定。
由用户提供冷却水源，并满足以下条件：冷却水压力0.2Mpa，温度＜35℃，PH值6.5-8，氯含量(平均) ≤100mg/l，氯含量(峰值)150mg/l，悬浮物≤10mg/l。若用户提供冷水温度达不到此设计要求，可设计冷却水循环系统，以满足臭氧工作的要求。
(七）电气控制系统
根据臭氧发生装置的功率配置，采用380V三相交流电源输入。所有电气设备、仪表都应安装在干燥通风无腐蚀性气体的室内，以防受潮损坏。
50Hz交流380V电压送功率电子模块组成的VVVF电源，经过PWM脉冲宽度调制电路调制逆变后，变成中频交流电压，该电压经中频变压器升成发生器所需的高电压，送至发生器产生电晕放电。
检测、控制信号经单片微处理器计算、处理后，由执行部件实施控制（检测、控制信号根据需要配置或缺省）。
8.1用电条件
臭氧发生器使用380V/3ph/50Hz，允许电源波动范围±5％，达不到要求需要增加稳压装置。尽量避免与大功率及频繁启动的用电设备共用一路电源。
8.2气源条件
用户提供合格气源，气量≥150m3/h，压力≥7.5bar，露点<-40℃，含油量<0.01mg/m3，杂质<0.01μm，温度<25℃。
用户配合
（1）需方提供满足设备要求的电源、水源等。
（2）连接到各设备及臭氧发生器控制柜的线缆由需方提供并安装，供方负责指导。
（3）设备的气路、水路的连接管线阀门由需方提供并安装，供方负责指导。
（4）设备安装完毕，由供方负责设备调试并培训相关人员。
供货周期
正式供货合同签订后，我方将有序的组织人力、物力和相关技术人员进行生产安排，50个工作日可将设备交付购货方。
安装调试：安装的时间由双方共同书面确认。
售后服务
1.非人为因素臭氧整机若出现质量问题壹年质保，放电介质保拾年。
设计制造和检验标准
1、中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T3028.1-1994《臭氧发生器》。
2、中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T3028.1-1994《臭氧发生器臭氧浓度、产量、电耗的测量》。
3、发生器应符合本技术条件的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。
4、发生器的安全设计应按GB 5083-1999《生产设备安全卫生设计》、电气的安全设计应按GB/T4064-1983《电器设备安全设计导则》进行。
5、发生器中各电气绝缘零部件应符合高电压绝缘性能和结构的要求；处于放电、臭氧环境中的绝缘零部件还应满足使用环境对其物理和化学性能的要求。
6、发生器各零部件的形位公差应符合GB/T 1958-2004《形状和位置公差检测规定》。
7、发生器中各臭氧发生单元定位准确，各紧固、支撑、连接部件应安装牢靠。
8、发生器的各仪器（表）接口、水、气管道接口应位置准确，应符合设计文件的要求。
9、内部的外观质量包括：臭氧发生单元各零部件应光洁，不得有任何油污、水渍、灰尘及其它物质。发生器内部防腐涂层应表面光洁，不得存在起皮、剥落及其它缺陷；高压电输配系统整洁，不得存在引起输配电异常的不良情况和外来物。
10、外部的外观质量包括：外壳表面光滑平整，不得存在疤痕、凸凹等影响外观的缺陷；各处保护、装饰涂层应均匀，不存在起皮、剥落及其它缺陷。外壳上各附属物（件）的安装位置准确，各部分均不应存在妨碍安装、检修、擦拭等的缺陷。
11、发生器必须具有良好的密封性能，并符合GB 150-1998中对设备密封性的规定。
