不锈钢水槽自动清洗线【众多客户】

水槽悬挂式超声波清洗线是由：（超声波除蜡槽+喷淋冲洗段+超声波漂洗槽+喷淋漂洗段+纯水漂洗段+隧道烘干炉+悬挂输送线）

超声波发生器发出的高频振荡信号，通过超声波换能器转换成高频机械振荡而传播到介质。超声波在超声波清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡。存在于液体中的微小气泡在声场的作用下产生超声波振动，当声压达到一定值时，气泡迅速增长，然后突然闭合，在气泡闭合时产生冲击波。在其周围产生上千个大气压力，破坏不溶性污物而使它们分散于超声波清洗液中，当团体粒子被蜡裹着而粘附在清洗件表面时，蜡被乳化，固体粒子即脱离，从而达到清洗件表面净化的目的。

由于除蜡超声波清洗机具有独特的机械效应和热效应，对污垢有很强的分解离散能力，超声波清洗速度快、效率高、质量好，洁净度均匀，易于实现自动化，减轻劳动强度，在现代工业制造过程中超声波清洗机主的应用越来越来广泛，特别适用于多孔及几何形状复杂的工件的超声波除蜡的目的。

用于抛光后的不锈钢水槽工件的超声波除蜡，也适用于汽车、摩托车、机车、制冷空调、压缩机、柴油机、数控设备、通讯设备等行业及其配套企业的铝及铝合金材质的零部件，各种形状怪异人工无法完成，而超声波清洗机无孔不入，只要在介质中就能迅速洗干净，专门用于在机械加工过程中残留的油脂、油污的清洗。

上料=超声波除蜡=喷淋漂洗=超声波除蜡=纯水喷淋漂洗=隧道式烘干=下料

根据抛光腊工件需要清洗的洁净度要求，确定合理超声波清洗方式、工艺流程、安全操作规程、质量控制程序、清洗剂更换周期。

1.超声波清洗

A.将抛光腊清洗剂按已确定的使用浓度加入超声波清洗槽，并搅拌均匀。

B.将需要清洗的零部件上挂或（超声波专用清洗篮后）进入超声波清洗槽。

C.超声波清洗3-5分钟后、进行漂洗，洗净后用纯水漂洗干净。或干燥

D.按生产工艺要求实施后续工序。

2.（超声波）漂洗

A.将初洗的零部件进行漂洗(采用40KHZ超声波清洗机)进入超声波漂洗槽。

B连续自动经过超声波除蜡、喷淋冲洗、超声波漂洗、清水喷淋漂洗、纯水漂洗、吹干、烘干各段后进入到包装车间。

C.如果抛光腊清洗剂出现疲劳，可适当补加。

D.按生产工艺要求实施后续工序。

产品参数要求

根据抛光腊残留量、洁净度要求、清洗方式、干燥方式，通过试验确定清洗温度、浓度、时间等工艺参数。

建议如下：

温度：在60℃-80℃之间进行调整。

浓度：在3%-10%的比例之间用水稀释使用。

时间：在2-5min之间进行调整。

它主要由槽体、超声波系统和喷淋系统、纯水机、烘干系统和悬挂线等部分组成，其中槽体（2个）的主要作用是溶解清洗液和将要清洗的器件。超声波发生器是产生电磁振荡信号并提供能量的工作部分，它可产生高于28KHZ的超声波信号，提供给换能器；换能器把超声发生器所产生的电磁振动转化为超声振动，传入清洗液中，使清洗液发生空化作用，产生数亿个1000个气压以上的气泡，气泡不断爆炸冲击工作表面，达到快速洗净工件的效果。

整个线体为环形封闭式，工人在抛光车间将抛光好的工件挂上输送链，工件经输送链的传动连续自动经过超声波除蜡、喷淋冲洗、超声波漂洗、清水喷淋漂洗、纯水漂洗、吹干、烘干各段后进入到包装车间。工人在包装车间将工件从挂具上取下来即可。空挂具随输送链继续行进到抛光车间去，进行下一个循环。

使用客户案例：华口正鹏、台州博朗、中山乐邦、邦克、艾肯、海霸、永红等众多

图片：

  除蜡清洗线

  博朗厨具设备