彩色喷绘机北极星喷绘机
彩色喷绘机北极星喷绘机
一、喷墨油墨的组成,种类
油墨是喷墨印刷中一个非常关键的组成部分,喷墨油墨的发展从一定程度上也说明了喷墨印刷技术的发展,因为油墨不仅仅决定了喷墨图像的质量,还决定了墨滴的形状以及印刷系统的可靠性。喷墨油墨一般是由色料、连结料和添加剂组成。油墨连结料可以是水、油性物质、溶剂、树脂等,它决定了油墨分布的动态属性;在喷墨油墨中,连结料占40%-90%。色料在油墨里主要起着显色的作用,一般占1%-10%。其余的部分都称作是添加剂,主要用来改善油墨的粘度、附着强度、热稳定性、耐光性和表面张力等。
总的来说,在喷墨印刷的工艺中使用的油墨种类比较多,分类方法比较多。目前一般可以从油墨表现出来的不同方面性质进行分类,一般根据连结料不同将油墨分为水基油墨、油基油墨、溶剂基油墨和热固型油墨。
以人物为主的原稿,人的观察中心主要集中在脸部,对于脸部颜色和层次的差异非常敏感,应设置品红为主色调,加网角度设为45度CMYK依次取15、45、90、75;
以风景为主的原稿,色调以绿色为主,应将青色的加网角度设为45度,透出大自然山青水秀的画面特征,其它颜色的加网角度排列如下:CMYK依次取45、15、90、75。虽然设置主色调的加网角度有助于表现原稿的主要特征,但在印刷时采用适当的色序很重要.如果不将主色调放在较后的位置印刷,后印的颜色会遮盖它,这是由于油墨的不透明性造成的;
制作晒版软片只是高质量的移印印刷和丝网印刷的第一步,我们应该非常重视,现在激光照排工艺已经在胶印,凹印,柔性版印刷等主流印刷工艺普及,并开始延伸到特种印刷行业,掌握传统的晒版软片制作工艺将为未来采用新技术打下基础。
由于纸浆模塑制品表面比较粗糙,其印刷适性与通常的纸质承印材料如胶版纸、铜版纸、箱板纸等相比有着明显的差别,而且一般纸模包装制品具有与被包装物外形相吻合的几何形状。
其结构多样,凸凹变化多,而且印刷幅面小,采用传统常规印刷工艺难以满足其要求,应考虑采用比较灵活的印刷方式,如移印、喷墨印刷、丝网印刷、凸版胶印等,完成对纸模包装制品的凹凸表面实现多色精美印刷。
喷墨印刷(Ink-jetPrinting)是印刷业者目前都在关心的一个话题,它是数字印刷中的一种,利用数字式的数据存储影像,可以在未输出前任意改变其输出的内容,所以它具有高速,能少量复制,易于组合,实现可变信息印刷,低污染等优点。喷墨印刷在印刷幅面、油墨和承印介质多样化等特点拓展了传统印刷的内涵,目前已形成了数字喷墨印刷、数字打样、数字喷绘市场等等。
喷墨印刷是一种无接触、无压力、无印版的印刷技术,最早的发展是在1878年,到了1951年Siemens公司将液态的墨水转变成墨滴的技术申请专利,当时因为针、墨有问题,效果不佳,直到1960年才正式进入实用阶段。随着技术的不断发展和进步,市场的不断扩展,据美国I.T.Strategies公司预测,到2009年,全球喷墨市场(包括硬件、喷墨印刷介质以及墨水)的收入总额将超过570亿美元。
喷墨印刷的色彩表现与高画质,已能令大部分消费者满意,但是列印的时间尚嫌缓慢,而且对纸张的要求也很高,虽然市场上已有很多喷墨的专用纸张,但是价格都偏高,很难让一般家庭以及学生族群普遍使用,所以让喷墨技术能广泛的适用于各种纸张,是现在最迫切需要发展的技术,若是要使特殊材质的专用纸张平价化并不太容易,所以研发新的墨水成分才是直接有效的办法。
喷墨印刷所用墨水,是粘度适中的专用墨水,具有无毒、稳定、不堵塞喷嘴、保湿性、喷射性良好、对喷头的金属构件不腐蚀等性能。目前喷墨墨水以染料型墨水居多,喷墨印刷机的墨水必须有足够的表面张力,防止喷出时墨水溅射出去。另外墨水须具备快干性,防止在纸张上晕开,因此,墨水本身也是影响印刷品质的因素之一。而印刷时选择合适的墨水,调节好印刷参数,才能得到满意的印品。
(1)纸模包装制品的表面移印方式
根据纸模材料的印刷适性及纸模制品的结构特征,可以采用移印技术完成对其表面进行装潢印刷。移印属间接印刷方式,系采用由硅橡胶铸成半球面形的移印头压向铜或钢质的凹版版面,将版面上的图文油墨沾起,然后转印至承印物上来完成印刷。它可以完成对不规则的凹凸表面实现多色精美印刷。
移印对于印刷图文面积较小、几何形状多变的纸模包装制品这类小印刷产品来说,从设备投资、成本核算、操作方便等因素综合考虑,较为理想。
(2)纸模包装制品的表面喷墨印刷方式
纸模包装制品在其结构上凹凸变化较多,采用喷墨印刷方式也可完成对其表面的装潢印刷。喷墨印刷是一种非接触式无版成像印刷方式,它应用计器机储存信息,而不必将图文信息存储于印版上,喷印头不接触承印物任何部位,可以在操作条件变化范围很广的情况下,在纸模包装制品的各个凹凸表面上,可靠地印刷出清晰的文字和图案。
喷墨印刷的原理,是将微小的油墨点从一个或多个喷印头通过缝隙喷射到位于生产线上的每一个纸模制品表面上,形成点阵组成的文字和图案。印刷机采用一个微处理器控制所需的文字图案,通过传感器的作用与生产线的速度保持同步,以保证每个纸模制品都能正确地印上图文资料。油墨的喷射是由压力或静电来完成的,可以沿水平方向自下而上,自上而下,或者从任意角度喷印,特别适合于结构形状变化多端的纸模包装制品的表面印刷。
粘度是油墨内聚力的大小,也是水墨应用中最主要的控制指标。水墨的粘度过低,会造成色浅、网点扩大量大、高光点变形、传墨不均匀等弊端;水墨粘度过高,会影响网纹辊的传墨性能,墨色不匀,颜色有时反而印不深,同时容易造成脏版、糊版、起泡、不干等弊病。
1、温度对水墨粘度的影响
车间温度对印刷质量的影响,相对湿度在60%~85%较好。
在冬、夏季温差大时,粘度的表现最为敏感。温度高时,水分蒸发快,干燥快,在操作时,就要注意延长干燥时间或提高机器速度;温度低时,水分蒸发慢,水墨干燥也慢,在操作时,可提高水墨干燥速度或加开烘干装置。冬季使用时,因水墨在0℃以下容易结冰,如果水墨结冰后,可放置在温度高的房间内,让其自然溶解,搅拌均匀后,可继续使用。
在实际生产中,当使用带有刮墨刀的印刷机时,温度过低时油墨的传墨量不如温度稍高时稳定。油墨温度升高会使粘度下降,其结果是使印品密度降低,墨层变薄。要保持印刷质量的一致性,就必须保持油墨粘度一致。印刷者必须高度重视油墨温度所带来的影响,在印刷前应把的用油墨的温度稳定在印刷车间的温度。这一措施非常重要,否则印刷过程中的油墨密度将会有较明显的变化。
2、触变性对水墨粘度的影响
触变性是指油墨在外力搅拌作用下流动性增大,停止搅动后流动性逐渐减小,恢复原状的性能。水墨放置时间久了以后,有些稳定性差的油墨容易沉淀、分层。还有的出现假稠现象。这时,可充分搅拌,经过一定时间的搅拌后,以上问题自然消失。在使用新鲜水墨时,一定要提前搅拌均匀后,再作稀释调整。或预计到一定量的墨上机后,粘度下降程度,因机中含水和墨的触变性可以改善墨的流动性。在印刷正常时,也要定时搅拌墨斗,特别是白浆含量高的墨。
3、PH值对油墨粘度的影响
水墨应用中另一个需要控制的指标的PH值,其正常范围为8.5~9.5,这时水性油墨的印刷性能最好,印品质量最稳定。由于氨在印刷过程中不断挥发,操作人员还会不时地向油墨中加入新墨和各种添加剂,所以油墨的PH值随时都可能发生变化。使用标准的PH值计量仪,就可以方便地测出油墨的PH值。当PH值高于9.5时,碱性太强,水基油墨的粘度降低,干燥速度变慢,耐水性变差,容易发生糊版;而当PH值低于8.5即碱性太弱时,水基油墨的粘度会升高,墨易干燥,堵到版及网纹辊上,引起版面上脏,并且产生气泡。PH值对水性油墨印刷适性的影响主要表现在油墨的粘度稳定性和干燥性方面及网点清晰度。随着PH值的升高,水墨粘度下降,干燥速度也变慢。
喷墨打印机在打印图像时,需要进行一系列的繁杂程序。当打印机喷头快速扫过打印纸时,它上面的无数喷嘴就会喷出无数的小墨滴,从而组成图像中的像素。打印机头上,一般都有48个或48个以上的独立喷嘴喷出各种不同颜色的墨水。例如Epson Stylus photo 1270的48个喷嘴分别能喷出5种不同的颜色:蓝绿色、红紫色、黄色、浅蓝绿色和淡红紫色,另外还有喷出黑色墨水的48个喷嘴。一般来说,喷嘴越多,打印速度越快。不同颜色的墨滴落于同一点上,形成不同的复色。用显微镜可以观察到黄色和蓝紫色墨水同时喷射到的地方呈现绿色,所以我们可以这样认为:打印出的基础颜色是在喷墨覆盖层中形成的. 通过观察简单的四颜色喷墨的工作方式,我们可以很容易理解打印机的工作原理:每一像素上都有0到4种墨滴覆盖于其上。如下图所示,不同的组合能产生10种以上的不同颜色。一些打印机还可通过颜色的组合,如"蓝绿色和黑色"或者"红紫色,黄色和黑色"的组合,产生16种不同的颜色。
喷墨技术
喷墨打印机采用技术主要有两种:连续式喷墨技术与随机式喷墨技术。早期的喷墨打印机以及当前大幅面的喷墨打印机都是采用连续式喷墨技术,而当前市面流行的喷墨打印机都普遍采用随机喷墨技术。连续喷墨技术以电荷调制型为代表,随机式喷墨系统中墨水只在打印需要时才喷射,所以又称为按需式。
样品图片:
连续式喷墨
连续喷墨技术以电荷调制型为代表。这种喷墨打印原理是利用压电驱动装置对喷头中墨水加以固定压力,使其连续喷射。为进行记录,利用振荡器的振动信号激励射流生成墨水滴,并对其墨水滴大小和间距进行控制。由字符发生器、模拟调制器而来的打印信息对控制电报上电荷进行控制,形成带电荷和不带电荷的墨水滴,再由偏转电极来改变墨水滴的飞行方向,使需要打印的墨水滴飞行到纸面上,生成字符/图形纪录。不参与纪录的墨水滴由导管回收。对偏转电极而言,有的系统采用两对互相垂直的偏转电极,对墨水滴打印位置进行二维偏转型;有的系统对偏转电极采用多维控制,即多维偏转型。
这种连续循环的喷墨系统.能生成高速墨水滴,所以打印速度高,可以使用普通纸。不同的打印介质皆可获得高质量的打印结果,还易于实现彩色打印。但是,这种喷墨打印机的结构与随机式相比,比较复杂:对墨水需要加压装置,终端要有回收装置回收不参与纪录的。并且工作方式的效率不够高,而且不精确。采用这种技术的喷墨打印机已经极少见到。
随机式喷墨
随机式喷墨系统中墨水只在打印需要时才喷射,所以又称为按需式。它与连续式相比,结构简单,成本低,可靠性也高,但是,因受射流惯性的影响墨滴喷射速度低。在这种随机喷墨系统中,为了弥补这个缺点,不少随机式喷墨打印机采用了多喷嘴的方法来提高打印速度。随机式喷墨技术主要有微压电式和热气泡式两大类:
热气泡喷墨技术
喷墨打印机一般多采用热气泡喷墨技术,通过墨水在短时间内的加热、膨胀、压缩,将墨水喷射到打印纸上形成墨点,增加墨滴色彩的稳定性,实现高速度、高质量打印。由于除了墨滴的大小以外,墨滴的形状、浓度的一致性都会对图像质量产生重大影响,而墨水在高温下产生的墨点方向和形状均不容易控制,所以高精度的墨滴控制十分重要。热泡式喷墨打印的原理是将墨水装入到一个非常微小的毛细管中,通过一个微型的加热垫迅速将墨水加热到沸点。这样就生成了一个非常微小的蒸汽泡,蒸汽泡扩张就将一滴墨水喷射到毛细管的顶端。停止加热,墨水冷却,导致蒸汽凝结收缩,从而停止墨水流动,直到下一次再产生蒸汽并生成一个墨滴。
微压电技术
微压电技术把喷墨过程中的墨滴控制分为3个阶段:在喷墨操作前,压电元件首先在信号的控制下微微收缩;然后,元件产生一次较大的延伸,把墨滴推出喷嘴;在墨滴马上就要飞离喷嘴的瞬间,元件又会进行收缩,干净利索地把墨水液面从喷嘴收缩。这样,墨滴液面得到了精确控制,每次喷出的墨滴都有完美的形状和正确的飞行方向。
微压电式喷墨系统在装有墨水的喷头上设置换能器,换能器受打印信号的控制,从而控制墨水的喷射。根据微压电式喷墨系统换能器的工作原理及排列结构可分为:压电管型、压电薄膜型、压电薄片型等几种类型。
采用微电压的变化来控制墨点的喷射,不仅避免了热气泡喷墨技术的缺点,而且能够精确控制墨点的喷射方向和形状。压电式喷墨打印头在微型墨水贮存器的后部采用了一块压电晶体。对晶体施加电流,就会使它向内弹压。当电流中断时,晶体反弹回原来的位置,同时将一滴微量的墨水通过喷嘴射出去。当电流恢复时,晶体又向后外延拉,进入喷射下一滴墨水的准备状态。
这两种方法相比,热泡式打印头由于墨水在高温下易发生化学变化,不稳定,墨水微粒的方向性与体积大小不好掌握,打印线条边缘容易参差不齐,在一定程度上影响了打印质量,都是它的不足之处。电打印头技术是利用晶体加压时放电的特性,在常温状态下稳定的将墨水喷出。对墨滴控制能力较强,还将色点缩小许多,产生的墨点也没有慧尾,从而使打印的图像更清晰。容易实现高达1440dip的高精度打印质量。微压电喷墨时无需加热,墨水就不会因受热而发生化学变化,故大大降低了对墨水的要求。另外,压电式打印头被固定在打印机中,因此只需要更换墨盒就可以了。热泡式喷墨打印机需要在每个墨盒中安装喷墨嘴:这样会增加墨盒的成本。但压电式喷墨打印机的缺点是,如果压电打印头被损坏或者阻塞了,整台打印机都需要维修。
不论是采用加热方式还是采用振动方式来产生墨滴,结果都是一样的:将微小的墨点附着到纸上。墨点越小,打印图像的分辨率就越高,色彩效果就越好。
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公司地址:深圳市龙华新区观澜樟坑径上围村美奇工业园1栋
轻松时刻:
车展上来了一位气宇轩昂的老人,开口就问主持人:“你们这里,哪辆车最贵?”主持人一看来了个大客户,赶紧给他介绍,没想到刚说完,老人竟一个箭步躺倒在那车底下,多么机智的大爷。