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(四)对“C18 锻制管件、锻制法兰、阀体锻件的锻坯制造专项条件”的修改。
1. 对表C-69的修改
删除许可级别A的主要生产设备中的“不小于1000t的热模锻压力机（阀体锻造），”，在其“1000kg空气锤“后加“（注1）”；删除许可级别B的主要生产设备中的“不小于500t的热模锻压力机（阀体锻造），”，在其“400kg空气锤”后加“（注2）”。
在其表下增加：
“注1：对阀体采用热模锻锻造工艺的，应当具有不小于1000t的热模锻压力机。
注2：对阀体采用热模锻锻造工艺的，应当具有不小于500t的热模锻压力机。”
2. 增加C18.2.5条：
“C18.2.5 焊接人员
锻制管件、锻制法兰、阀体锻件的锻坯制造单位至少有1名持证焊接人员，持证项目应当能够满足生产需要。”
许可级别 | A | B |
注册资金 | ≥500万元 | ≥200万元 |
全职员工人数 | ≥50人 | ≥20人 |
2 专业人员
2.1 责任人员
应当设置工艺、材料、锻造、热处理、理化检验、成品检验、设备等责任人员。
2.2 技术人员
技术人员 比例和专业 | 许可级别 | |
A | B | |
占全职员工 人数的比例 | ≥10%，且不少于6人 | ≥8%，且不少于3人 |
人员专业 | 锻造专业和其他金属材料热加工专业技术人员各1人，其中至少有1名具有工程师以上（含工程师）职称 | 至少有1名金属材料热加工专业技术人员, 并且具有助理工程师以上（含助理工程师）职称 |
2.3 无损检测人员
A级许可制造单位至少有1名Ⅱ级超声波检测人员。自行进行无损检测的制造单位，至少应当有相应检测项目的Ⅱ级人员各2人项。
2.4 理化检验人员
应当至少具有材料化学成分分析和力学性能试验人员各1人, A级许可制造单位的理化检验人员中至少1人应当具有技术员或以上职称。
3 生产条件
3.1 厂房场地
许可级别 | A | B |
建筑面积（m2） | ≥1500 | ≥800 |
3.2 生产工序
锻坯制造一般应当有下料、加热、锻造、切边（冲孔）、热处理、检验检测(根据产品标准要求进行原材料检验、无损检测、拉伸试验，硬度检查，出厂前逐件检验外观质量、几何尺寸)等生产工序。
除无损检测、B级许可产品的力学性能试验可以分包外, 其他工序不得分包。
3.3 生产设备
许可级别 | 主要生产设备 |
A | 下料设备，有满足制造需要、保证均匀炉温和具有监控炉内温度的加热炉（不得用固体燃料直接加热坯料），锻造设备满足制造需要，1000kg空气锤，不小于1000t的热模锻压力机(阀体锻造)，炉内热处理设备(配有时间温度自动记录装置)满足制造需要，有不锈钢锻件的固溶处理设备，有制作和修理金属模具的相关设备，机械加工设备适应加工力学性能试样的需要，测温仪 |
B | 下料设备(锯床至少1台)，有满足制造需要、保证均匀炉温和具有监控炉内温度的加热炉（不得用固体燃料直接加热坯料），锻造设备满足制造需要，400kg空气锤，不小于500t的热模锻压力机(阀体锻造)，炉内热处理设备满足制造需要，不锈钢锻件的固溶处理设备，制作和修理金属模具的相关设备，测温仪 |
3.4 工艺装备
需要且与产品规格相适应的胎模具和模具，起重设备满足制造需要。
4 检测手段
许可级别 | 理化检验设备 |
A | 有能分析C、Mn、Si、S、P、Cr、Mo、Ni、Ti、V等16种元素的材质光谱定量分析设备，材料试验机，冲击试验机，硬度计2台（台式布氏硬度计1台、便携式硬度计1台），金相分析设备1套，有锻造比例的检测手段 |
B | 有满足制造需要的化学成分分析设备，硬度计 |
5 资料和技术文件
有需方提供的产品图纸及技术要求；有锻造制造过程的流程工艺文件及图卡、各种材料进货检验文件、锻造工艺文件、焊接(补焊)工艺文件、热处理工艺文件、产品检验作业指导书，炉批号编号及标记等作业指导书。
(四)对“C18 锻制管件、锻制法兰、阀体锻件的锻坯制造专项条件”的修改。
1. 对表C-69的修改
删除许可级别A的主要生产设备中的“不小于1000t的热模锻压力机（阀体锻造），”，在其“1000kg空气锤“后加“（注1）”；删除许可级别B的主要生产设备中的“不小于500t的热模锻压力机（阀体锻造），”，在其“400kg空气锤”后加“（注2）”。
在其表下增加：
“注1：对阀体采用热模锻锻造工艺的，应当具有不小于1000t的热模锻压力机。
注2：对阀体采用热模锻锻造工艺的，应当具有不小于500t的热模锻压力机。”
2. 增加C18.2.5条：
“C18.2.5 焊接人员
锻制管件、锻制法兰、阀体锻件的锻坯制造单位至少有1名持证焊接人员，持证项目应当能够满足生产需要。”
