一，喷砂除锈

　　喷砂前，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。

　　2．控制

　　喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、无泥土及杂质；以石英砂为好，粗河砂也可；同时，应考虑砂料运输条件，单价高低，回收能力等因素；砂料粒径以0．5～1．5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、室内，筛孔大小为：粗筛40～48孔/cm2（粒径1．2mm）、细筛372～476孔/cm2（粒径0．3mm）。

　　除锈方案确定后，磨料可选河砂、石英砂或二者混合。在岗南水库除险加固中，经预喷比较，将石英砂和河砂按1∶1掺和使用除锈效果最好。

　　3．工具控制

　　喷砂操作时，空压机气压为6．0×105～6．5×105Pa，气压变幅为0．5×105～1．0×105Pa。一般砂桶气压为4．5×105～5．5×105Pa，不得小于4．0×105Pa。喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工具、安全带（绳）和供氧装置是否安全可靠，以及磨损情况，当孔口直径增大25%时宜更换喷嘴。

　　4．环境控制

　　鉴于水工金属结构喷砂除锈为露天作业，施工时除应环境保护和注意防尘，还必须每日检测施工现场环境温度、湿度和金属表面的温度，计算当日露点，做好施工记录。当空气相对湿度大于85%、金属表面温度低于露点以上3℃时不得施工。

输送式自动喷砂机主要结构包括主机、喷砂舱、除尘系统、摆动装置、滚轴输送装置、管道、电气控制等，简图如下：

工作原理
采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用，将旋风分离器贮箱内的砂料通过输砂管吸入喷枪内，然后随压缩空气气流由喷嘴高速喷射到工件表面，达到喷砂的目的。

机器的特性
分体式结构、冷轧钢板制作（如场地限制，也可设计连体结构）；
采用滚轴输送，链条带动滚轴、直线速度变频可调；
多枪自动摆射、摆幅速度变频可调，可根据工件全方位调节喷枪角度；
喷射效果均匀、稳定、效率高；
适用于大批量（管道、角铁、槽钢、铝型材等等）喷砂加工处理，一次成型，喷砂均匀； 
本机采用半密封式作业，本机不产生环保不达标指数。

机器的主要技术参数
主机结构采用2.5mm-8.0mm钢板焊接而成。
规格型号：XT-8060ZS-6A
主机设备外形尺寸：5600mm长880mm宽2600mm高
设备工作室内尺寸：600mm长*800mm宽*800高
除尘箱外形尺寸（一）: 1000mm长*1000mm宽*2400高 
除尘风机：3.0KW 380V 50HZ（抽屉型取废料斗、气缸震打式除尘）(除尘箱一：主机吸砂分离器除尘箱连接。)
砂料旋风分离器: 可以采用上旋风,也可采用分体单独旋风分离器.
自动输送机构：0.75KW  380V   50HZ[速度可变频调节]采用滚轴输送。
自动枪架：0.37KW 380V 50HZ[速度可变频调节]
照明：18w日光灯2只
枪的数量：1支（铝合金带碳化硼嘴）
外壳：2.5mm-8mm钢板焊接制成
透视窗：2个镜框
下砂斗：3个
门：前后开门400mm高*400mm宽  ×2张实用于60目-150目
磨料:金刚砂、玻璃珠
工作室内最大载重量：50公斤
总功率：8.5KW左右
总重量: 1.95吨左右

 喷砂机的主要用途

1．工件表面的清理

清理工件或装置热处理后的氧化皮、残盐、残油等，提供一个良好的涂覆环境和清洁的工件表面；黑(有)色铸造件的氧化皮、型砂等；无余量加工精密铸件的氧化皮、型砂等；机械加工件的残留物、微毛刺等，使工件表面光滑和平顺，增长工件的寿命；焊接件的氧化皮、焊渣等，提高焊接处的使用寿命；冷、热轧钢板(型钢)的氧化皮、锈蚀层等，提高钢板的使用寿命和强度；各种模具型腔的脱模剂、沉积物等，提高模具的精度和使用寿命；陶瓷元件表面的烧结残留物，提高陶瓷元件的寿命和外观观赏性；塑料成型件的飞边；物体表面的放射性元素，减少产品对人的危害；桥梁、水电站闸板、船舶、建筑物；机场跑道的橡胶附着层，提高桥梁等的抗腐蚀性和使用寿命；火车车厢；各种管道和容器罐；旧机件的油污、附着物等；集装箱的残漆、锈蚀层和附着物等；瓷器上错误的烧结层；装饰表面的划伤，等等

2．工件表面涂覆前的前处理。

在工件或装置进行喷漆、烤漆前；喷塑前；金属喷涂前；镀锌、铬、镍前；氧化处理前；探伤前。需要对工件或装置的表面进行一定的处理，以便装置或工件在喷漆、烤漆等过程后得到质量更好的表面，获得质量好，外观美观的表面条件。同时这个步骤也是获得好的工件或装置必不可少的一步，好的前处理。

会给之后的表面处理一个较好的工作条件和清洁涂覆环境。