武汉灌浆料厂家的详细描述:

   水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点。

一、产品特点 :

1. 早强、高强:1-3天抗压强度可达30-50Mpa以上。

2. 自流性高:可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。 

3. 微膨胀性:保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。粘结强度高，与钢筋握裹力不低于 6Mpa。 

4. 可冬季施工:允许在-10℃气温下进行室外施工。 

5. 耐久性强:本品属无机胶结材料，使用寿命大于基础混凝土的使用寿命。经上百万次疲劳试验，50次冻 融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。

高强无收缩灌浆材料(灌浆料或灌注料)

二、 灌浆料优势: 

(1)工作性好;不泌水，在水灰比很低的情况下，仍有很大的流动性，可填充全部间隙。

(2)早强高强:3天抗压强度大于40MPa，28天抗压强度大于65MPa，可在1－3天内安装设备。

(3)无收缩、粘结强度高:具有微膨胀，与钢筋的握裹力28天大于6MPa。确保地脚螺栓和机座 (钢结构)基础以及新老混凝土牢固结合。

(4)耐久性好:是无机灌浆材料(灌浆料或灌注料)，不老化，对钢筋无锈蚀。

三、高强无收缩灌浆材料(灌浆料或灌注料)使用方法 

(1)灌注前，要把填充空间清理干净，表面需提前预湿。 

(2)对于小空间二次灌注，直接用CGM加水拌合成灌浆料，加水量为CGM的13~15%。对于大空间二次灌注，可选用CGM-2豆石型灌浆料。

(3)灌注孔或小空间时，可用人工插捣，灌注机器底座或杯口时，可用小震捣棒，一定要把气体赶跑，灌注密实，稍干后，把外露面抹平压光。经12小时后要浇水养护或用湿草袋覆盖养护，养护期7~14天。

四、高强无收缩灌浆材料(灌浆料或灌注料)主要用途 

(1)适用于机器底座大型设备和精密设备地脚螺栓与机座二次灌注灌浆。

(2)钢结构 (如钢轨、钢架、钢柱等)与基础固接的二次灌注。

(3)后张法预应力钢筋灌浆。

(4)建筑物梁、柱、板、基础、楼梯等混凝土构筑物补强、抢修、加固。

(5)地铁、隧道、地下工程逆打法施工缝嵌固。

（6）预埋件、地脚螺栓、钢筋的锚固及预留孔灌浆

（7）混凝土桩基修补加固

（8）混凝土地面、道路的坏损修补抢修（多应用于限时作业等抢修工程）

五、高强无收缩灌浆材料包装及贮存CGM是灰色水泥粉末。用复合牛皮纸编织袋包装，净重50公斤/袋，保质期3个月。须贮存于干燥通风的室内。 CGM 高强无收缩灌浆料的施工温度规定为–10℃～40℃

六、参考用量参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米的依据，计算实际使用量。

七、灌浆施工前的准备
　1、机器搅拌:混凝土搅拌机或砂浆搅拌机。　　 

  2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干。 　3、水桶若干。

  4、台秤若干。　5、拌槽。

  6、高位漏斗、灌浆管及管接头。7、灌浆助推器。 

  8、模板(钢模、木模)。　9、草袋、岩棉被等。 

  10、棉纱、胶带。

八、灌浆料施工顺序　

第一步:基础处理　　

1、基础表面应进行凿毛处理，或采用专用加固界面剂AJ-302混凝土再浇剂做界面处理。　　2、清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。　　

3、灌浆前24h，基础表面应充分湿润，灌浆前1h，清除积水。　

第二步:支模　　

1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆( 推荐901快速堵漏剂)、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。　　

2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。　　

3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。　　

4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。　

第三步:灌浆料配制　　

1、一般通用加固型按13-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-11%的标准加水搅拌。　　

2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2min（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量搅拌至均匀。　　

3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40min以内将料用完。　　

4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

九、地脚螺栓锚固灌浆:

⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积炎。

⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。

⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。

十、设备基础二次灌浆:

⑴灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。

⑵二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。

⑶轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度不应超过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。

⑷在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。

⑸设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45°斜角（如图），如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。

十一、混凝土结构改造和加固灌浆:

⑴水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。

⑵混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状。

⑶灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。

⑷将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。

⑸灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。 为了保证灌浆料的施工质量问题,一定要严格按照要求操作。