磁性分离器是使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等，磁性分离器广泛用于资源回收，木材业、矿业、窑业、化学、食品等其他工场，适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业，同时用于分检铝销，铜米和其他含铁杂质产品，是产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一

磁性分离器的简介

　　磁性分离器是在产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一，适用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等。磁性分离器广泛用于木材业、矿业、窑业、化学、食品等工场中的资源回收。磁性分离器适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式或者干式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。 磁性分离器的磁系，多采用优质铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成，以前筒表平均磁感应强度为800-4000mT。目前由于技术的发展，磁性分离器可以做成辊状，磁场强度也提高到8000mT.已经是目前实测最高的磁场强度。

磁性分离器的应用范围

　　l 微细粒粘土矿物(高岭土、铝土矿等)提纯精制：除去粘土类矿石中的微细弱磁性染色杂质颗粒(Fe2O3、TiO2 );　　      l 降低石英砂、长石、重晶石中的Fe2O3含量;

　　l 降低钼精矿中铜的含量;　　l煤炭除灰除硫;　　l 提高磷灰石品质;

　　l 稀土矿物、海滨砂矿及其他有用矿物的精选;

　　l 连续除去润滑油中的磨蚀颗粒，回收和循环使用润滑油;

　　l 化学、仪器和石油工业的原液过滤，回收与净化催化剂及其他有用物料;

　　l 核电站和火电站给水及冷凝水的过滤;

　　l 工业污水和生活污水的净化;

磁性分离器的基本结构

　　湿式永磁筒式磁性分离器主要由圆筒、辊筒、刷辊、磁系、槽体、传动部分6部分组成。圆筒由2-3mm不锈钢板卷焊成筒，端盖为铸铝件或工件，用不锈钢螺钉和筒相连。电机通过减速机或直接用无极调速电机，带动圆筒、磁辊和刷辊作回转运动。磁系为开放式磁系，装在圆筒内和裸露的全磁。磁块用不锈钢螺栓装在磁轭的底板上，磁轭的轴伸出筒外，轴端固定有拐臂。扳动拐臂可以调整磁系偏角，调整合适后可以用拉杆固定。槽体的工作区域用不锈钢板制造，机架和槽体的其他部分用普通钢材焊接。

磁性分离器的工作原理

　　矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场

　　磁性分离器的作用，

　　磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁链”即是精矿。精矿随圆筒转到磁系边缘磁力最弱处，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中，如果是全磁磁辊，卸矿是用刷辊进行的。非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外，即是尾矿。

磁性分离器的常见故障及解决方法

　　(1)磁性分离器电机过热及其声响不正常。

　　磁性分离器电机过热及其声响不正常的原因：1)轴承润滑不良或是磨损严重;2)风扇叶脱落或磨损;3)开关线路接触不良，或断线跑单相;4)电压过低。　　(2)磁性分离器在运转中声响不正常，圆筒被障碍物卡住，甚至使圆筒不能转动，底箱颤动。　　其原因往往是被底箱的物体卡住，再就是磁块脱落，使筒体嘎嘎作响，严重时会使筒皮划破。这时应停车检修，排除故障。　　(3)减速机过热

　　其原因：1)油量不足或油质不良;2)齿轮与蜗杆磨损过甚，或是啮合不好;3)轴承润滑不良或磨损严重。　　(4)磁性分离器磁场强度变弱

　　其原因：1)温度过高;2)阳光暴晒;3)酸碱腐蚀。可以用高斯计测量。磁性分离器由机座、下磁系、转笼、上磁系、空心轴、精矿槽、传动装置等组成。安装机座以空心轴瓦座为基准测量其标高和水平度。下磁系的定位以机座为基准。转笼与上、下磁系的间隙调整必须准确，其间隙极限偏差为手0+1mm。