缓冲床 ,缓冲条技术参数
一、缓冲条表面材料:UHMW-PE(超高分子量聚乙烯)
项目 测试方法 标准
1 抗拉强度 ASTM D638(测试速率50mm/min) 250kgf/cm2 以上
2 抗冲击强度 ASTM D256(测试速率50mm/min) 100kgf/cm2 以上
3 耐磨耗性 ASTM D4060-01(1000g,cs-17,1000 转) 6mg 以下
4 摩擦系数 ASTM D1894-01(配合物为橡胶皮带) 0.3 以下
5 剥离强度 ASTM D903 (UHMW-PE 与橡胶) 50kgf/25mm
6 剥离强度 ASTM D903 (橡胶与铝合金) 60kgf/25mm
二、缓冲条中层橡胶:NR
项目 测试方法 标准
1 抗拉强度 CNS 3553 K6344 220kgf/cm2 以上
2 伸长率 CNS 3553 K6344 400%2 以上
3 硬度 ASTM D256 55±5(SHORE A)
该缓冲床在原有优质缓冲床的基础上进行了良性改进。以满足一些要求较高的客户的需求。
1、在缓冲床两侧加装强力弹簧装置,在缓冲床收到强力冲击时可起到多点减震的效果,带给您多重的缓冲效果体验。
2、缓冲支座结构进行了加重、加强的改动,使缓冲床可承受更大的冲击力。彻底克服了使用中更加稳定、坚固,不会出现因长期受力而产生床身变形的现象。
3、安装缓冲条的部位增加了槽钢,缓冲条安装在槽钢内,与防松倒山型固定螺栓对缓冲条起到了双重保护,彻底避了免缓冲条容易变形松动的现象。
一、皮带落料点传统的托辊支承的缺点:
1、 支承托辊无缓冲能力, 不能很好的吸收物料下落的强大的冲击力, 易砸坏支承托辊,造成皮带纵向撕裂隐患。
2、支承托辊频繁受物料冲击容易脱落,支承辊的直立的支架座易挂伤或撕裂皮带。
3、支承托辊与输送带为线接触,两辊之间为悬空,易受物料或其他尖锐硬物穿透两托辊之间的皮带,并卡在托辊与落料口之间导致皮带纵向撕带。
4、两辊间的皮带易下垂,使落料口区间的皮带呈波浪形,使落料口密封性不好,造成物料散落和环境污染。
5、支承辊表面无弹性,长时间运行表面易粘附物料,磨损皮带,严重者会引起皮带跑偏。
6、支承辊转动轴承长期受到冲击,轴承和密封易失效,造成辊体转动不灵活或不转动,磨损皮带表面。
二,缓冲条
缓冲条结构与技术参数如下:
1、结 构:
缓冲床是根据带宽由多条缓冲条组成,缓冲条由磨擦系数极低的且耐磨的高分子聚乙烯表层、弹性极好的缓冲橡胶、金属骨架、防松固定螺栓组件四部分组成。
三、缓冲床的优点:
1、物料转载点的最佳支承缓冲结构,由于保证了输送带的面与面的接触,受力均匀,有效防止了由托辊断裂、脱落造成的皮带纵向撕裂,同时大大降低了皮带被铁器或尖锐物体穿透后导致纵向撕裂的概率。
2、高弹性橡胶条充分吸收物料下落冲击负荷,大大降低物料对输送带的冲击,保护输送带不被损坏。
3、 特殊的 UHMW 高分子聚乙烯表面使输送带与缓冲条之间的摩擦系数降到最低,且耐磨性极好。
4、有效消除因输送带非均匀受力成波浪形而到致物料飞溅和散落。
5、安装简单、经久耐用、维护方便。
四、世邦缓冲床及缓冲条与众不同的特点:
1、光滑耐磨的UHMW高分子材料与皮带接触,使其摩擦系数降到最低,即耐磨,又不磨皮带。
2、缓冲条接触表面的两端成弧型,有效的保证了输送带的平滑运行.
3、性能优良的高弹性特种橡胶层有效吸收了物料下落时的冲击力,真正的改善了落料点的受力状况,保护了皮带受损。
4、独特的配方和施工工艺确保了缓冲条UHMW表层和橡胶的粘接强度,牢固可靠,永不分离。
5、不同长度和不同厚度的UHMW耐磨表面层满足客户各种不同类型工况。
6、专业的工程师为您提供强大的技术支持。
五、缓冲床(条)的规格与选型:
缓冲条,主要有50,75,100MM三种厚度规格,可根据用户需求提供1220,1500MM等多种长度规格.并且有适合不同带速的UHMW 高分子聚乙烯表面厚度分别为12.5MM、25MM两种缓冲条,缓冲条规格的选择主要由带宽、带速、物料性质和处理量、最大粒度、下落高度等参数决定,有工程技术人员做强有力的技术支持,他们可根据客户提供的现场工况参数,为客户选择可靠实用的技术方案。
六、安装调整与使用寿命
缓冲条安装支架有多种形式,如吊装支架、落地支架等,须根据用户现场具体情况而定。安装方便,易于维护更换。
通过调整缓冲条前后支承托辊,使得在空载条件下,输送带与缓冲条表面的间隙为20MM。
缓冲条的寿命取决于工况的不同而不等。
缓冲床设计及现场使用,瑞塔可以提供工程师专业指导分析,彻底解决客户所面临的一切技术难题。
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