风力回收喷砂房

设备简介

    随着国家环保法规的健全，人们环保意识的增强，企业除了追求一流的产品质量，更要控制环境污染，创造良好的工作环境。为满足社会需求，青岛友好铸机有限公司以雄厚的技术力量，突破传统的表面处理技术，推出全新换代产品——新环保型风动喷砂喷丸设备（风力回收喷砂房、喷砂机、喷丸罐），它将作为现代制造业高品质表面处理的领先技术，是目前国际上最先进的产品。

    新环保型风动喷砂、喷丸设备的生产和应用，不但提高了表面处理质量和涂装件的技术指标，还提高了生产效率和环保水平，使机械产品的漆前处理工序得到全新改革。

·新型环保型风动式丸料输送系统、分选系统、回收系统与除尘系统性能卓越喷砂房

·无需深地基，安装方便、经济

·稳定、可靠的高效率喷砂（丸）器、喷丸罐，超长寿命的喷嘴

·彩钢消音室体，美观大方、安装便捷

·密封可靠、无老化、抗腐蚀管路系统

·非标工件车、三维平台的设计与制造

·模块化设计与拼装，方便设备的搬迁

·完善、可靠的控制系统（PLC控制）

·简便、极少的维护工作量

·配置国际知名品牌的电气元件及照明系统

·三大环保保证：高清晰、洁净的喷砂工作室，配置专用的喷砂防护服；隔音式设计（喷砂室、风机）——确保工作环境安全舒适；国际环保领域中最先进滤筒除尘系统

·可按用户要求进行各种非标喷砂喷丸设备的设计与制造及强大的技术支持

·交钥匙工程或半制造（核心技术）合作

·中外合作，实现了性能与价格的完美结合

喷砂房设备配置及工作原理

1.打开风机和照明，往蜂窝地板里加入丸料。
2.将装载工件的台车送入喷砂室里，关闭大门。
3.室外空气采用“上进下吸”原则经进气孔进入喷砂室，自上往下，雨淋式向下压制。
4.打开喷枪,压缩空气(B1)进入喷丸罐,将丸料往罐体下方的出砂口压出;压缩空气(B2)将 从罐里压出的丸料压入喷枪(即压入式喷砂),实现喷丸罐喷砂/丸处理.
5.喷丸罐喷砂时,产生的丸料、杂质、粉尘被空气带入蜂窝回收地板下的输送风管里,经提砂分管送入丸料分选器.
6.丸料、杂质、粉尘在分选器里实现丸料分选,可再利用的丸料经分选后落入储丸斗,再进入喷丸罐实现连续喷砂.
7.丸料分选器里被分选出的杂质、粉尘被气流带入除尘器,经除尘系统两级除尘装置除尘后杂质、粉尘进入除尘斗,通过自动集尘装置收集,洁净的空气从滤筒的表面进入内部的排气口,经风机从烟囱排到大气中.

喷砂房、喷砂机具有以下显著特点：

1）无需深地坑、节省基建费用。
2）无需螺旋、皮带机、斗提机等机械运输机械，故障率低，减少停机维修时间，降低停机维修带来的损失；设备维护简单，维护费用低。
3）整体吸砂地板能够在一瞬间将砂料全部回收，地面没有残留砂料，喷砂（丸）房室内现场整洁干净，无须人工清理， 节省工作时间；
4）喷砂房可使用钢砂、钢丸、钢砂、石英砂、铜矿砂、黄砂、果壳等等，适应性强。
5）喷砂房室内工作条件好：光照明亮、舒适，能见度高，粉尘含量低，最大限度改善了工人的工作条件，最大限度改善了工人的工作条件，保护了工人身心健康。
6）喷砂房的整体技术性能先进，粉尘排放满足并低于国家环保要求，彻底杜绝了环境污染。

喷砂房结构及技术说明

蜂窝式回收地板

蜂窝式丸料回收地板是该设备的核心技术，它由多个蜂窝模块和丸料输送风管组成。多个蜂窝模块组成一平面蜂窝地板，蜂窝地板下方为输送丸料和空气混合物的丸料输送风管。丸料输送风管及提砂/丸风管内衬耐磨乳胶板。地板总厚度≤500mm，系统内没有活动零部件。它替代了通用的深地坑式铰龙（刮板、皮带）、斗式提升机等机械输送系统，节约了地基施建费用，避免了大量的维修工件及费用。
从喷砂室上喷落的丸料、杂质几粉尘被空气动力回收到蜂窝地板下的丸料输送风管里，经提砂/丸风管进入丸料分选器。丸料在输送过程中呈悬浮状态，除风管弯头处的斜板外，对系统内壁及风管不形成磨损，因此不存在任何维修现象。系统使用寿命长达20年以上。

喷砂房分离式地板

针对大型箱体工件和大型结构件需做底部喷砂/丸处理的要求,专门设计了分离式蜂窝地板.分为上下两层:上层为人行格栅及轨道;下层(底层)为蜂窝式丸料回收地板.底层地板定位于一定深度的凹槽内,上层人行格栅和轨道由底层地板中央的柱子及钢梁支撑定位.轨道与上层地板格栅平行,格栅于地面平齐,上下层之间设有走梯,实现了在底层地板对工件底部的表面处理.

横向地板

当纵向地面基础受限或采用通过式房体时，地板模块将设计为横向定位，即横向回收丸料。

地格栅

地格栅由人行格栅和钢丝网组成。人行格栅铺设于蜂窝地板上面，每块格栅板的尺寸一般1000mm长×1000mm宽，可以单独移开。蜂窝板和格栅板中间是一层波纹钢丝网，钢丝网模块与格栅相对应，其网孔为5mm，用于阻挡5mm以上的杂质，清理方便。

喷砂房设备基础

蜂窝式丸料回收地板采用预制平放结构，设备基础可以是混凝土结构的平坦地面（轨道高出地面400mm）；若需轨道与地面平齐，只需将蜂窝式丸料回收地板置于一个深度≤500mm的凹槽内。与通用设备相比，节省了深挖地坑及做防水层的基建费用。

风管

用于回收地板与丸料分选器以及分选器与除尘器的连接。风管各弯头处的斜板由内衬特殊 耐磨橡胶的钢板组成，易于更换（使用寿命达2年以上）。风管内涂液体耐磨胶。

喷砂房高精度丸料分选系统

分选系统由分选器和储丸斗组成。从丸料回收地板中送出的丸料、杂质及粉尘经提丸风管进入分选器，可再使用的丸料从粉尘和杂质中分离出来，落入储丸斗循环使用。一般大于0.1mm（可以按工艺要求调节分离强度）丸料被分选出来继续使用，其余的碎丸、粉尘、杂质被分离至除尘器里进行除尘处理。分选器内安装一组粗丸筛选网，防止过粗的丸料和杂质进入分离器和储丸斗中。系统内置抗磨损层，最大限度延长了分离器的使用寿命，长达20年以上。

喷丸系统

高效率喷砂/喷丸系统

• 喷砂系统由喷丸罐、喷枪和自动加砂系统等组成。整个喷砂系统使用寿命长。
• 喷丸罐（压力容器）：罐体委托专业压力容器制造厂严格按照标准设计制造，并经劳动局监制合格。
• 喷丸罐设置自动快速排气和补砂装置，由压缩空气阀，加压阀和放空阀等全套可靠性气路控制元气件构成。
  喷丸罐具有以下的功能：
• 料位报警功能：在砂粒过满或过少时均能进行报警提示。
• 自动控制功能：砂粒过少时自动补砂，过多时自动停止补砂。自动喷砂作业时自动设定程序启闭喷砂阀。
• 喷丸罐所有阀门采用国际知名品牌。
• 喷丸罐采用压入式喷砂，极大提高了清理效率和处理等级标准。根据工艺要求可采用吸入式喷砂。

机械回收式喷砂（丸）房为全钢构房体，磨料采用机械式回收。配有通风除尘系统，工人劳动保护装置，照明装置等。适应于任何磨料喷砂作业。

工作原理: 本生产线主要由平车输送系统,喷丸室,丸料循环系统,除尘系统及电控系统等组成.工件由行车起吊至输送平车上,由平车输送至喷砂房内部,然后关闭大门启动除尘,喷丸罐进行喷砂处理,清理完毕后关闭喷砂,除尘系统,再将工件运出喷砂房进入下道工序.

弹丸循环过程: 高效喷丸-->弹丸散落在喷砂房内的地面-->集中至收丸集中斗-->螺旋或皮带机输送-->提升机提升-->分离器分离-->分离器储存-->加砂-->喷砂罐-->喷枪喷出-->继续循环.