祥和牌XH-68型锆系稀土无磷皮膜液
1 适用范围
本品是一种基于稀有金属锆为基础的含有多种稀土元素的新型无磷皮膜液，能够在清洁的金属工件表面，形成一层纳米级的锆系皮膜层，可以在钢铁件、镀锌件、铝件表面生成薄而致密的皮膜，可与喷塑、喷漆、刷涂、电泳等涂装工艺配套。
2 主要特点
2.1 不含磷酸盐，无铬、铅、汞、镉、锌、铁、锰、铜、镍等有害金属离子，也不含任何有机成分，还无亚硝酸根、硝酸根离子，环保效益好。
2.2 皮膜膜厚在0.03～0.3μm左右，膜重60～180mg/㎡，外观为无色、金黄色、蓝色、蓝紫色，以及这几种色的混合色（与工件的材质、膜的成分有关），其耐蚀性能介于传统的锌系和铁系磷化膜之间，且与漆膜附着力强。
2.3 无需表调工序，无挂灰无沉渣，槽液稳定性好，低温和常温均可处理，成膜速度极快，废水处理简单。
2.4 适用范围广。可处理钢铁件、镀锌件、铝件，以及它们的混合件。
3 主要技术指标
序号
项 目
指 标
浓缩液
外观
无色～半透明液体
pH值
2～2.5
总酸度（点）
54～66
工作液
配制浓度（%）
4～7
总酸度(点)
1.7～4.7
陶化点(点)
8～22
pH值（试纸法）
2.5～4.0
处理温度（℃）
常温～55
处理时间(min)
喷淋：0.5～1.5，浸渍：3～8
处理方式
浸渍、喷淋、滚涂、涂刷
皮膜外观
无色、浅黄色、浅蓝色、金黄色、蓝紫色及其前述色混合色
4 工艺流程
预脱脂→脱脂→水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→锆系稀土成膜→水洗→水洗→干燥→涂装工序
5 生产线控制参数
5.1通用涂装线喷淋控制参数
工序
名称
处理
介质
配比
（%）
配槽参数
处理
方式
喷淋压力（MPa）
处理温度(℃)
处理时间(min)
无磷预脱脂槽
XH-14C
3～5
总碱度（点）：42～83
游离碱度（点）：21～45
pH值：11～12
喷淋
0.12～0.2
50～60
2～3
无磷脱脂槽
XH-14C
2～3
总碱度（点）：28～50
游离碱度（点）：13～28
pH值：10～12
喷淋
0.12～0.2
50～60
2～3
水洗1
自来水
——
——
喷淋
0.12～0.2
常温
1
水洗2
纯水或自来水
——
——
喷淋
0.12～0.2
常温
0.5
成膜槽
XH-68型锆系稀土皮膜液
4～7
总酸度(点):
1.7～4.7
陶化点(点):
8～22
pH值：3.0～4.0
喷淋
0.08～0.12
常温
1～2
水洗3
纯水或自来水
——
——
喷淋
0.12～0.2
常温
0.5～1.5
水洗4
纯水或自来水
——
喷淋
0.12～0.2
常温
1
干燥
——
——
——
——
——
110～180
10～20
注：①脱脂后的第二道水洗槽的水的导电率应≤300μS/cm，如后工序涂装为电泳涂装，成膜处理后的最后一道水洗后，工件滴水导电率应≤30μS/cm。
②水洗槽最好保持连续溢流，以防污染成膜槽。
③建议采用快速烘干，间接加热至110～180℃，烘干10～20分钟。
④铝件及其合金件，将XH-14C型换为XH-14D型铝件无磷光亮脱脂粉即可。
5.2通用涂装线浸渍控制参数
工序名称
处理介质
配比（%）
配槽参数
处理方式
处理温度
(℃)
处理时间(min)
无磷预脱脂槽
XH-14A
3～5
总碱度（点）：39～76
游离碱度（点）：20～44
pH值：12～13
浸渍
常温～65
5～10
无磷脱脂槽
XH-14A
2～3
总碱度（点）：25～45
游离碱度（点）：13～26
pH值：11～13
浸渍
常温～65
5～10
水洗1
自来水
——
——
浸渍
常温
1～2
水洗2
纯水或自来水
——
——
浸渍
常温
0.5～1
成膜槽
XH-68型锆系稀土皮膜液
4～7
总酸度(点):
1.7～4.7
陶化点(点):
8～22
pH值：2.5～4.0
浸渍
常温
3～8
水洗3
纯水
——
——
浸渍
常温
0.5～1
水洗4
纯水
——
——
浸渍
常温
0.5～1
干燥
——
——
——
——
自干或烘干
适宜
备注：①对成膜后涂装性能要求较高时，一定要用纯水配制；对成膜防腐蚀性要求一般时，可用自来水配制，也可成膜后不水洗直接干燥；
②如用地下水配槽，地下水硬度不能太高；
③配槽后静置10～15分钟，检测皮膜液的配槽参数。
④铝件及其合金件，将XH-14A型换为XH-14D型铝件无磷光亮脱脂粉即可。
6 配制与维护
6.1 成膜槽体最好用不锈钢304或316制作，普通钢板制作槽体，则必须内衬玻璃钢或硬PVC板或硬PP板，泵、喷嘴和管道均采用不锈钢316制作。
6.2 配制1m3工作液：向槽中加入约1/2的水，然后加入40～70kg浓缩液，充分搅拌至混
和均匀，然后再补足余量水至规定刻度，搅拌均匀。检测指标合格后方可投产。
6.3 当槽液使用到一定的时候，需补加浓缩液，一般来说每立方米槽液每补加18kg浓缩液可提高工作液总酸度1个点。
6.4 当槽液的pH值升高时，需补加配套的pH值调整剂。一般来说，每立方米槽液添加0.2 kg调整剂，可降低工作液pH值0.1。
6.5 浓度检测方法
6.5.1 总酸度(TA)：取皮膜槽液10mL，加50mL蒸馏水，用酚酞为指示剂，以0.1mol/L的NaOH标准溶液滴定至溶液变粉红色时为终点，所耗用的NaOH标准溶液的毫升数为总酸度，用“点”表示。
6.5.2 pH值：用精密试纸测定，精确测定最好使用酸度计。采用不同方法测定时结果会有差异，槽液控制指标亦不同。
6.5.3 陶化点的检测方法
6.5.3.1定义：陶化点是指皮膜液中锆的含量，以“点”来表示，即每10mL溶液所消耗的EDTA标准溶液[c（EDTA）=0.001000mol/L]的毫升数。
6.5.3.2试剂配制：
a.盐酸羟胺掩蔽剂A：称取5g盐酸羟胺，溶于95g纯水中，摇匀。
b.二甲酚橙指示剂B：0.2%，称取0.20g二甲酚橙，溶于水，稀释至100ml。
c． EDTA标准液：0.001mol/L。
将0.1mol/L EDTA稀释至100倍，待用
d．盐酸溶液：6mol/L
6.5.3.3检测方法：
将用滤纸过滤的槽液，取5～10ml被测液置于250毫升锥形瓶中，加入25mL 6mol/L的盐酸溶液，再加入5mL掩蔽剂A，最后滴入3～5滴指示剂B，摇匀后，加热至80℃～90℃，趁热用0.001mol/L的EDTA标准溶液滴至紫红色消失，变为亮黄色为滴定终点，记录所消耗的标准溶液毫升数。
6.5.3.4计算公式
陶化点=
cV1×10
0.001V2
其中，c为EDTA标准溶液的浓度，单位为mol/L；V1为EDTA标准溶液的用量，单位为mL；V2为取样的体积，单位为mL。
7 包装储运
塑料桶包装，每桶20kg。按一般化学品运输，储存于阴凉通风处，注意防止日晒、高温破损泄漏。
8 注意事项
虽然不含磷、亚硝酸根、硝酸根、重金属、镍、锰、锌等物质，但含氟化合物，应避免直接接触皮肤，防止吸入蒸气，操作时最好穿戴防护口罩、安全眼镜、橡胶手套、耐化学污染的防护服，装卸时轻拿轻放，如不慎接触皮肤或眼睛，可立即用清水冲洗。
联系人：李均强 15923122931
