石油化工概念：

    是化学工业的重要组成部分，在国民经济的发展中有重要作用，是我国的支柱产业部门之一。石油化工指以石油和天然气为原料，生产石油产品和石油化工产品的加工工业。石油产品又称油品，主要包括各种燃料油（汽油、煤油、柴油等）和润滑油以及液化石油气、石油焦碳、石蜡、沥青等。生产这些产品的加工过程常被称为石油炼制，简称炼油。石油化工产品以炼油过程提供的原料油进一步化学加工获得。生产石油化工产品的第一步是对原料油和气（如丙烷、汽油、柴油等）进行裂解，生成以乙烯、丙烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯为代表的基本化工原料。第二步是以基本化工原料生产多种有机化工原料（约200种）及合成材料（塑料、合成纤维、合成橡胶）。这两步产品的生产属于石油化工的范围。有机化工原料继续加工可制得更多品种的化工产品，习惯上不属于石油化工的范围。在有些资料中，以天然气、轻汽油、重油为原料合成氨、尿素，甚至制取硝酸也列入石油化工。

系统主要配置：

    西门子S7300;泓格采集模块;蓝斯GPRS无线通讯模块;宏电GPRS无线通讯模块;施耐德QUATUAM;力控组态软件;VIJEO CITECT;MCSG触摸屏

系统主要功能:

      输油管道长期埋于土壤中，土壤中的盐性溶液会与金属性管壁产生电化学作用，对金属管壁产生腐蚀作用，对其的处理方法是在管壁上安装阳极保护电极，使管壁成为阴极，带有阴极保护电位，而此电位过高会造成过保护，电位过低会造成欠保护，都不利于油田管道设备的保护，因此需要对其进行测量并处理，使其长期稳定地得到阴极保护，特设计阴极保护电位的自动采集实验，以便于及时得到现场电位，对数据进行分析处理，为现场的恒电位控制实验奠定基础。

油井监控

　　早期的油井检测完全靠工人手工完成，采油工必须到现场采集油井示功图、平衡度、油套压、油温以及产油量等进口数据。导致工作强度大，受人为因素、天气因素、环境因素影响比较大，数据的及时性、准备性大打折扣。

　　为了改变早期油井的那种现状，现多数油井实现了油井远程监控，通过采集设备获取油井的参数数据，不在需要工作人员去油井现场手工记录。虽然比早期油井手动检测前进了一大步，可以说是油井管理的变革，但随着单片机技术、DSP技术、先进传感器技术、计算机技术、数据库技术和通讯技术的发展，系统仍不能完全满足油井管理的需要，仍然有很多的改造空间，为提高油井抽油技术水平和提升管理水平，非常有必要替换掉相对落后的监控水平。暴露出的问题主要表现在油井现场设备的可靠性差，可维护性差，监控的功能也需要进一步增加，油井管理的力度也需要增强，并且现有的设备不能承受油井现场恶劣的工作环境，例如高温、低温条件、潮湿或沙尘。总结现有监控系统的特点。

　　针对以上问题，综合多种先进技术，研发出稳定性好、可靠性高、抗恶劣环境能力强的远程测控单元（RTU），结合专业的油井监控软件，构成一套符合实际需求的油井监控系统。

燃气管网监控器完成对整个独立燃气管网站点的压力监测及机电设备的控制，对现场燃气管网站点内的各种压力数据及流量数据进行本地存储，并向监控中心传输采集到的燃气管网站点内的压力等数据。同时调压撬及阀室内可以监控本调压撬及阀室燃气管网站的情况。

　　监视燃气管网站设备运行状态，对测量点的压力、流量等状态和燃气设备的运行状态参数进行实时监测。对各实测参数设置报警限值，出现异常情况后，燃气管网站现场及时发现问题，并发出报警。

　　向门站燃气管网监控中心发送燃气管网实时数据和历史数据，以备门站监测中心进行燃气输送数据监控管理。