该实验台配置的透明液压元件,均采用进口的透明有机玻璃材料,使用现代加工工艺制作而成。使用该种材料做阀体,可清晰的观察到液压元件内部的结构原理,在教学中使学生更好的了解到液压传动回路的工作过程。
该实验设备既可针对单个液压元件的结构、工作原理及性能进行教学,也可进行常见的基本回路拼装实验,同时又能进行液压系统的课程设计和毕业设计。
主要特点:
1.实验台结构:实验台框架及台面均为全钢结构,采用防锈工艺处理,表面亚光喷塑,工艺处理美观、大方。铝合金面板采用阳极氧化处理,为适应可扩展实验的需要,该实验台配备了铝合金大面板,可供两组同学同时进行回路拼装实验。
2.阀体材料:日本进口旭化成(PMMA 80N)光学级注塑级PMMA有机玻璃加工制成,外形尺寸和实物相当,该材料透光率93% 耐温:-30+70度 标准:SGS/ROHS环保认证角度:15,优良的耐热性,力学强度好,耐侯性、耐化学物质性能好;在无特殊化学污染环境下使用二十年内不会发黄、龟裂、变形;方便师生清晰的观察到液压传动装置的内部构造和油路情况。
3.电磁阀:根据电磁阀使用的特性,(电磁阀随着工作时间的延长,温度会逐渐升高,造成由有机玻璃制成的透明阀体产生热效应及久而久之造成的材料局部物理特性发生改变造成泄漏的现象)海川公司的技术部设计了独特的散热模块,将阀体发热部分的温度控制在65度以内,进而避免了温差使阀体热胀冷缩而造成的油脂泄漏。
4.插接方式:自动闭锁式防漏快插接头+德国进口密封垫片、密封圈;接头脱离自锁,使用安全方便,进口密封圈密封性能好,材料不宜老化。使师生在实验过程中,液压回路组装更简便、快捷、清洁、干净。
5.软件 : ①组态仿真软件:提供了仿真/监控常用回路,回路中能监控到每一个阀心动作情况、流体流向、压力、执行元件动作情况、以及PLC I/O接口输入/输出情况。各种监控情况以图片颜色区分/文字形式直观显示在监控屏幕上,非常直观清晰;
②电子液压仿真软件: 可提供液压回路仿真设计及实训CAI课件,不仅可以对液压阀的结构进行演示,还可设计液压回路,并进行参数调整及仿真动作。学生不仅理解了减压阀的工作原理,而且有了亲临实际的感觉。
6.可扩展实验:在保证设备稳定的情况下提供极强的可扩展性,适应现代实验教学的先进性开放性和可扩展性三个层次的实验教学要求。
①在保证现有实验的前提下还可进行气动硬件的搭接,进行相应的气动实验;
②可实现装载机机构、挖掘机机构等执行机构的扩展实验。
7.系统安全性能:液压元件的最大承受压力为1.2Mpa,额定工作压力为0.8Mpa,是安全的低压实验系统。电源带漏电保护,漏电(漏地电流超30mA自动断电),缺相,自动断开总电源,控制电路均为24V直流安全电压
8.控制多元化:软件控制、 PLC控制、继电器控制 、时间继电器控制、手动控制等
- 输入电源电压:三线五线AC220-380V± 10% 50HZ;
- 模块和元件直流电压:DC24V,4.5A,带自动短路保护功能;
- 控制电压:安全控制电压——DC24V;
- 使用环境:温度-15℃~+40℃相对湿度<85%(25℃)海拔<4000m(防尘防潮);
- 产品尺寸:长×宽×高=1520mm×640mm×1860mm;
- 额定压力:<=0.8Mpa;
- 净重:约为185kg ;
- 液压泵组:油泵采用法兰盘安装,有效的降低了工噪,噪音小于40分贝。电机:直流电机,功率350W,转速0~1450r/min;直流调速器调速。油箱:公称容积35L;附有液位、油温指示计,吸油、回油滤油器,安全阀等
- 可编程序控制器(PLC):欧姆龙PLC,I/O口20点,继电器输出形式,电源电压:AC 220V/50Hz 控制电压为DC24V,设有手动、自动、顺序等控制功能
- 1、液压原理基础实训
2、可编程序控制器(PLC)电气控制实验,机电液一体控制实验形式- (1)、PLC的指令编程,梯形图编程的学习
(2)、PLC编程软件的学习及使用
(3)、PLC与计算机的通讯,在线调试、监控
(4)、PLC对液压传动控制的优化
3、液压10大类基本回路 扩展达百余种
⑴调压控制回路
1.溢流阀压力调定回路; 2.溢流阀单级远程调压回路;
3.多级溢流阀调压回路; 4.溢流阀限制低压回路;(平衡回路)
⑵减压回路
5.一级减压回路 6.二级减压
⑶卸荷回路
7.三位四通换向阀的卸荷回路 8.卸荷阀的卸荷回路
9.二位二通阀卸荷回路 10.溢流阀卸荷回路
⑷卸压回路
11.节流阀卸压回路 12.顺序阀的泄压回路
⑸调速回路
13.进油节流调速回路 14.回油节流调速回路
15.旁路节流调速回路 16.调速阀控制调速回路
17.差动连接增速回路 18.用电磁阀和调速阀的减速回路
19.二位三通控制的差动回路 20.二次进给工作回路
21.三次进给工作回路 22.差动工作换接回路
23.差动全压换接回路
⑹同步回路
24.节流阀控制的同步回路 25.调速阀控制的同步回路
26.双缸同步回路 27.液压缸串联同步回路
⑺换向回路
28.换向阀控制换向回路 29.顺序阀控制顺序回路
30.压力继电器控制的顺序回路 31.三位四通手动换向回路
⑻锁紧回路
32.用换向阀锁紧回路 33.液控单向阀锁紧回路
⑼缓冲回路
34.节流阀的缓冲回路 35.溢流阀的缓冲回路
⑼增压回路
36.增压缸增压回路