巩义市中方机械制造有限公司已有二十多年的生产历史,我公司现已成为中国砖瓦设备制造商,世界砖瓦设备供应商。我公司生产的利用煤矸石、页岩石、河、海、江淤泥,粉煤灰、低质粘土、建筑垃圾等固体为原料的新型墙体自动砖瓦设备, 我公司全自动码坯机有着自己的专利技术,一流的品牌高效的产品深受广大用户喜爱,销量在全国排行居遥遥之地位。
全自动码坯机主要由机架、升降轴、夹坯装置、自动控制系统和气动控制回路等构成。采用伺服电机独立驱动机构,在PLC控制下,使整个夹坯装置在码坯机架的轨道上往复运行,将制砖机输送皮带运过来的砖坯,每两组夹取一次码放到蒸养车上,并可以对码到蒸养车的砖坯进行层层错位摆放,每层砖坯高度由编码器信号传到PLC系统进行控制,不易受到干扰。整机操作使用可编程序控制器自动控制,夹坯装置采用气动元件控制,且可根据坯体强度不同相应调整气源压力。适用工作环境为宽度1.2米---6.9米之间的隧道窑。工作周期:每完成一次工作循环耗时30秒---60秒。适用砖型为:标准砖、多孔砖、砌块砖等。

目前,国内80%以上的砖厂仍在使用人工码坯,特别是采用二次码烧的砖厂90%以上在使用人工码坯。随着我国机械水平的提高和社会的发展来看,在21世纪这个年代,靠体力劳动生存的人是越来越少,于是烧结砖厂的工人也越来越难找,这给烧结砖厂的正常运转造成了很大的困难,因为在烧结砖厂里,仅仅对砖坯的码放工作都需要一二十个工人来完成,如果遇到产量大的烧结砖厂,码坯工人还需要进行两班或者三班倒才能完成繁重的码坯工作。另外,码坯工作不但繁重,而且还是需要一定的技术含量的,砖坯的码放对下一步的焙烧工序是有着密切的联系的。所以,单纯靠人工来完成是有很大难度的。不过,现在有了中方机械发明的全自动码坯机,这些难题就迎刃而解了。全自动码坯机是针对烧结砖厂码坯工人难找,码坯技术要求高、码坯速度慢等众多难题设计的,在整个操作过程中只需一人就可完成一二十个工人的劳动力,码放要求经过电脑程序编程,是针对每个烧结砖厂的特点进行程序编程的。
码坯机型号 | 适用窑型(隧道窑) |
250 | 2.5m |
330 | 3.3m |
360 | 3.6m |
460 | 4.6m |
690 | 6.9m |
备注:针对用户窑型选配抓手 |
全自动码坯机本身具有许多优点。
1、自动码坯机是采用多个夹具工作,夹具数量越多,夹取坯体的数量就越多,产量也越高。目前,我公司生产的自动码坯机采用6个夹具,以KP1砖为例,每个夹具可以夹取56块KP1砖,码坯机工作一次的产量就是336块,工作周期大致在1min左右。
2、相对于机器人依靠自身转臂旋转来码坯的方式不同,码坯机对窑车的适应范围广,码坯机是夹头夹取坯体后,在轨道上移动将坯体运送到窑车上,如果工艺设计合理,从2.5m至9.2m宽度的窑车,都有相匹配的码坯机。维修与保养的好坏是决定设备能否正常工作的关键。
3、我公司现今的自动码坯机技术已经比较成熟,码坯机虽然零件众多,但基本上都属于通用件,出现故障容易判断,零件的更换、采购也比较容易,对岗位工的及时能力要求相对简单。
4、为提高生产线的产品质量与产量,降低能耗,在生产过程中,因某种原因形成的废坯时不允许被码放到窑车上的。对于使用码坯机的生产线来讲,废坯对生产的连续性影响不大,可以由岗位工对废坯进行清理。
中方机械拥有码坯机核心自动化控制系统,生产的自动码坯机运行速度快,操作简单方便,同时购买我们生产的机器,可以免费进行软件升价。机器设备耐用,解决砖厂用工荒,用人难的局面,是目前市面上最为先进的码砖设备。
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