一.机床特点和用途:
机床采用优质树脂砂造型,高强度铸铁,再经过回火与振动时效等工艺处理,消除内应力,使机床刚性强,不易变型,导轨经超音频淬火处理,增强机床的使用寿命与机械性能,机床上装有自动定时供油润滑系统。机床装有先进的交流变频矢量控制,实现无极调速,悬挂的按钮控制面板,集中控制、调整、操纵十分方便。
机床主要用于加工各种机械上的大、中、小型黑色金属或有色金属零件的垂直平面、斜面、直沟槽进行铣削镗孔、扩孔、铰孔等。
二、技术参数
型号 项目 | X1507 |
自重KG | 4900 |
外形尺寸 (长×宽×高)mm | 3800×1680×2000 |
工 作 台 | 长×宽mm | 1800×680 |
行程mm | 1800 |
进给速度mm/min | (4级) |
进刀电机kw | 1.5/2.2 |
主轴转速mm/min | 75 105 150 210 300 420 |
主轴水平行程mm | 120 |
主轴锥孔度 | 7:24ISO50 |
铣头 | 垂直行程mm | 900 |
水平行程mm | |
升降电机kw | 1.5 |
主电机kw | 7.5 |
控制形式 | 机械走刀 |
T槽数目(个) | 4 |
安全规则:
1:装卸工件,必须移开刀具,切削中头、手不得接近铣削面。
2:使用铣床对刀时,必须慢进或手摇进,不许快进,走刀时,不准停车。
3:快速进退刀时注意铣床手柄是否会打到人。
4:进刀不许过快,不准突然变速,铣床限位挡块应调好。
5:上下及测量工件、调整刀具、紧固变速,均必须停止铣床。
6:拆装立铣刀,工作台面应垫木板,拆平铣刀扳螺母,用力不得过猛。
7:严禁手摸或用棉纱擦转动部位及刀具,禁止用手去托刀盘。
铣床维修保养
铣床例保作业范围
1、床身及部件的清洁工作,清扫铁屑及周边环境卫生;
2、检查各油平面,不得低于油标以下,加注各部位润滑油;
3、清洁工、夹、量具。
铣床一保作业范围
1、清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条;
2、检查、调整离合器;
3、清洗三向导轨及油毛毡,电动机、机床内外部及附件清洁;
4、检查油路,加注各部润滑油;
5、紧固各部螺丝。
铣床例保作业范围
1、床身及部件的清洁工作,清扫铁屑及周边环境卫生,清洁工、夹、量具;
2、检查各油平面,不得低于油标以下,加注各部位润滑油。
铣床周末保养作业范围
一、清洁
1、拆卸清洗各部油毛毡垫;
2、擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架;
3、擦拭各部死角。
二、润滑
1、各油孔清洁畅通并加注润滑油;
2、各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油;
3、检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。
三、扭紧
1、检查并紧固压板及镶条螺丝;
2、检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝;
3、检查扭紧其它部份松动螺丝。
四、调整
1、检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜;
2、检查和调整滑块及丝杆合令。
五、防腐
1、除去各部锈蚀,保护喷漆面,勿碰撞;
2、停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐
铣床(milling
machine)系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动,工件(和)铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽,也可以加工各种曲面、齿轮等。
端面铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外,还能加工比较复杂的型面,效率较刨床高,在机械制造和修理部门得到广泛应用。
创最佳性价比机床
本公司主要生产销售:端面铣床、双面铣床、立式铣床、升降台铣床、单臂铣床、双臂铣床。本公司秉承“顾客至上,锐意进取”的经营理念,坚持“客户第一”的原则为广大客户提供优质的服务。欢迎广大客户惠顾!
本公司生产的卧式平面铣床良钢精做,美观大气。有着合理的机械结构特点,安全的电气特性。采用固定式工作台,立柱移动。主轴箱沿立柱导轨作升降运动,并沿滑台导轨作水平移动。本机床主要部件采用高牌号去应力铸件制造,整机刚性好。精度保持性高。所有进给电机均为变频电机,操作和维护简便。本机床是机械加工行业和模具制造行业必不可少的良师益友。
型号 项目 | LX-1868 |
自重KG | 5000 |
外形尺寸 (长×宽×高)mm | 4940x2300x2500 |
工 作 台 | 长×宽mm | 1800×680 |
纵向行程mm | 2600 |
进给速度mm/min | (4级) |
进刀电机kw | 1.5/2.2 |
主轴转速mm/min | 75 105 150 210 300 420 |
主轴水平行程mm | 120 |
主轴锥孔度 | 7:24ISO50 |
铣头 | 垂直行程mm | 900 |
水平行程mm | |
升降电机kw | 1.5 |
主电机kw | 7.5 |
控制形式 | 机械走刀 |
T槽数目(个) | 4 |