緑

－

　D316L-16

　E316L-16該当

　RNY317L

栗

－

　D317L-16

　E317L-16該当

　RNY317J1

鶯

白

　　　－

　　　－

　RNY329J3L

茶

－

　　　－

　E2209-16該当

　RNY329J4L

紫

－

　　　－

　　　－

　RNY330

茶

－

　　　－

　E330-16相当

　RNY347

青

－

　D347-16

　E347-16該当

　RNY347HT

青

白

　D347-16

　E347-16該当

　RNY347L

青

青

　D347L-16

　E347-16該当

　RNY410

紫

－

　D410-16

　E410-16該当

　RNY430

茶

－

　D430-16

　E430-16該当

　RNY630

橙

－

　D630-16

　E630-16該当

　NY2RM2

赤紫

－

　　　－

　　　－

　HD505Nb

青

白

　　　－

　　　－

　NY155

薄紫

白

　　　－

　　　－

　RNYHH

黒

－

　　　－

　　　－

　RNYHK

桃

－

　　　－

　　　－

特性

BKD-61R为具有同SKD61相似的成分的TIG焊丝。其特性为耐热耐磨耗耐冲击，对于要求持久性的模具上最适合。另外，焊后高硬度，机加工困难。

用途

冲裁模，冲压模，锻造模，压铸模等的堆焊修补

操作要领

一般300℃以上的预热。对于共晶和硬化性母材要求300-400℃预热和500-550℃后热及缓冷；通常的模具钢使用高碳钢、低合金钢等硬化性材料，可用NTG-50R或LS-50过渡层，以防止裂纹。热处理时，退火820-870℃开始徐冷，淬火1000-1050℃开始空冷，另外，焊后即为淬火状态。

焊后

连续堆焊

530-600 HV

51-55 HRC

68-74 HS

预热/层间300℃

560-635 HV

53-57 HRC

71-77 HS

特性

BKD-11R为具有同SKD11相似的成分的堆焊硬化TIG焊丝，其特点为耐腐蚀、耐磨耗、耐冲击性能优良，适用于要求耐久性的模具上使用。焊金可以机加工，淬火硬化性优良。

用途

冲裁模、冲压模、成型轧辊、冲压机构的堆焊修补

操作要领

一般300℃以上预热；对于共晶和硬化性母材要求500℃以上预热和500-550℃后热及徐冷；焊后的热处理要相当注意；通常的模具钢使用高碳钢、低合金钢等硬化性材料，可用NTG-50R或LS-50衬焊，以防止裂纹；焊后淬火1000-1050℃开始空冷，回火根据目的不同150-250℃开始；或500-530℃开始空冷。

技术参数

焊后

预热/层间300℃

350-370 HV

35-38 HRC

48-51 HS

热处理

淬火+ 回火

655-740 HV

58-62 HRC

78-84 HS

特性

ZA-R为ZAS模修补用交流TIG焊条。熔融温度较低可焊接ZAS材，熔敷金属具润滑性，机加工性能优良。

用途

ZAS模的修补

操作要领

电源为交流；焊前请除去表面氧化膜；为防止锌蒸发，层间温度要控制在100℃以下

技术参数

抗 拉 强 度

伸长率

硬 度 HV

98-196 N/mm2

≧50 %

80-120

特性

BKH-9R为与含Mo高速钢SKH-51具有相似成分的硬面堆焊TIG焊丝，焊后高硬度；回火热处理后得到高硬度的同时具有韧性，所以适用于粉碎机的刀刃等部位。

用途

冷热作模具、刃具、修整刀具、模具、粉碎机刀刃的堆焊和修补

操作要领

一般300-500℃预热、焊后徐冷防裂纹、500-580℃回火后，硬度更高耐磨耗性提升；通常的模具钢使用高碳钢、低合金钢等硬化性材料，可用NTG-50R或LS-50衬焊，以防止裂纹；热处理时退火800-880℃开始徐冷，淬火1200-1240℃开始油冷；焊接时即为淬火状态。

技术参数

焊后

预热/层间300℃

700-830 HV

60-65 HRC

81-90 HS

热处理

550℃/1hr回火

800-900 HV

64-67 HRC

88-95 HS

特性

BKH-90以硬度和韧性为设计重点地碱性焊条；改良了含Mo高速钢性能，是具有极优良的稳定硬度和耐裂性能的耐冲击磨耗焊条。特别是焊后热处理可得到高硬度，同时又得到极好的韧性，适用于粉碎机的刀刃等部位。另外，具有高温抗软化性，所以也适用于热间金属磨耗部件。

用途

刃具、热剪模、修整刀具、冲压模具、各种粉碎机刀刃的堆焊和修补

操作要领

一般300-500℃预热、焊后徐冷防裂纹、需要衬焊时，使用LS-50焊条；550-580℃回火后，硬度更高耐磨耗性提升；250-300℃30-60分钟再烘干。

技术参数

焊接时

连续堆焊

700-830 HV

60-65 HRC

81-90 HS

热处理

550℃/1hr一次回火

720-830 HV

61-65 HRC

83-90 HS

550℃/1hr二次回火

770-900 HV

63-67 HRC

87-95 HS

用途

软钢/490N/mm2级高强钢、低温铸铝钢、管道的内管波纹焊、薄板的焊接、各种衬焊。

技术参数

热处理

抗 拉 强 度

伸长率

屈服点

冲击值

焊接时

530 N/mm2

37%

470N/mm2

0℃ 280J

-30℃ 180J

620℃X1hrSR

500N/mm2

40%

400N/mm2

0℃ 290J

-30℃ 210J

特性

,

HE-500R是熔敷金属为双相金属的TIG焊丝；具有极优良的耐热、耐冲击磨耗性能；焊接时对裂纹敏感性极低；使用广泛。各种金属的修补、堆焊的衬焊；异种金属的焊接等。

用途

铸钢的焊接、耐热耐腐蚀堆焊、冲击下的耐磨耗；冲压模、低压铸造模、挤出塑料模等裂缝敏感度较高的特种钢接合及衬焊使用。

操作要领

焊接高合金钢等裂纹感受度较高的特种钢时，预热200℃以上；焊接线性能尽量低。

技术参数

条件

硬 度

焊接时

预热/层间150 ℃

240-255HV

20-30RC

34-37HS

特性用途

析出硬化型TIG焊丝，SUS630的焊接；管道薄层面耐磨耗耐腐蚀物品的堆焊；或者析出硬化系不锈钢17-4PH钢的焊接。

技术参数

热处理

抗拉强度

伸长率

硬度

焊接时

1,141 N/mm2

3.2%

30-33 RC

480℃x1hr

1,245 N/mm2

10.9%

40-44 RC

620℃x1hr

1,030N/mm2

12.2%

32-34 RC

特性

S-60CR为淬火硬化性的耐金属间摩擦的TIG焊丝，焊接后的焊金可机加工，高频或火焰退火之后，可得到高硬度；可得到机械结构碳钢的S-C系共晶焊金。

用途

齿轮、轴类、模具等的堆焊；机加工后需要热处理的部件；机械结构碳钢S-C系的堆焊

操作要领

一般要200℃以上的预热。根据冷却速度的不同，硬度多少有变化，但都可机加工；退火温度850℃。

技术参数

焊后

预热/层间150℃

350-400 HV

35-40 HRC

47-55 HS

预热/层间300℃

260-310 HV

25-30 HRC

38-42 HS

高频淬火

700-780 HV

60-63 HRC

81-87 HS

火焰淬火

560-650 HV

53-68 HRC

71-78 HS

特性

NST-21R为含Co,Cr,Mo,Ni等成分的司太立合金，耐热耐腐蚀耐磨耗性能极好的TIG焊丝，司太立合金极具韧性和冲击性，适用于高温间金属摩擦。

用途

热作锻造模具，高温高压阀座，热剪断机，排气阀，冲压机构，

操作要领

合金熔敷面务必除去锈迹，污物，油脂等；棱角部加工成R角；根据母材材质大小形状有的需要热处理。

技术参数

焊 后

270-320 HV

25-30 HRC

38-45 HS

特性

BKH-13R为0.35C-13Cr钢组织的TIG焊丝，熔敷金属为具有自硬性的马氏体组织，特征为耐热耐腐蚀耐磨耗优良，高温耐冲击，但焊后机械加工困难。

用途

模具/ 冲头/ 剪切装置/ 阀座/ 冲压模等的堆焊

操作要领

一般预热200℃以上，焊接后徐冷。高碳钢、低合金钢等的堆焊，为防止剥落可用奥氏体不锈钢焊条衬焊。需要热处理时，退火800-900℃徐冷，或750℃空冷，淬火请从920-980℃开始油冷。另外，焊后即为淬火状态。

技术参数

焊接后

连续堆焊

480-560 HV

48-53 HRC

64-71 HS

预热/层间150℃

510-610 HV

48-53 HRC

67-73 HS

特性

U-520R为Ni基含Cr,Co,Mo,W,Al,Ti等耐热耐腐蚀性极好的TIG焊丝。其中，Al,Ti含量较多，热处理后具有析出硬化性，耐磨耗性极好。普遍适用于在超高温环境下的要求耐热，耐磨耗，耐腐蚀的部件。

用途

热作锻造模；各种心轴；高温高压阀座等的耐热耐腐蚀磨耗的部品堆焊修补

操作要领

析出硬化处理提高硬度 (一例：760℃x16hr 空冷)

技术参数

焊接后

240-280 HV

20-27 HRC

35-40 HS

析出硬化热处理后

760℃X16hrà空冷

350-400 HV

36-41 HRC

50-56 HS

熔敷金属的高温硬度

Hv30kg

测定温度, ℃

100

200

300

400

500

600

700

800

焊接后

270

260

250

245

250

260

260

260

析出硬化处理

335

330

330

320

315

305

300

285

特性

BK-660R是由0.45C,2.5Si,9Cr成份的马氏体焊金所组成的TIG焊丝。熔敷金属在焊后硬度可达HRC54-60,常温下极优的韧性和耐磨耗性,

用途

冲拉模；锻造模；冷作热作心轴；模具等所用母材的新作及修补

操作要领

150℃以上预热；焊接后为了防止开裂要徐冷；焊接硬化性母材时，焊道长50MM为宜；热处理800-900℃退火徐冷，淬火980-1080℃油冷；焊接即为淬火状态。

技术参数

焊接后

连续堆焊

580-655 HV

54-58 HRC

72-79 HS

预热/层间150℃

600-720 HV

55-60 HRC

74-83 HS

热处理

550℃ 退 火

600-680 HV

55-59 HRC

74-80 HS

特性

DMA-100为使用镍芯线，添加特殊元素的石墨系铸铁焊条，由于添加特殊元素系的焊接部位的机加工性能和与铸铁的亲和性能极佳，适合于要求气密性和水密性部位的焊接。另外,耐裂敏感性低、操作性、机械性能均极佳。

用途

各种铸铁的修补、巢孔、接合等；特别适用于耐气密、水密性的部件修补焊接

操作要领

一般不需要预热、后热，但根据母材的种类、形状、焊接尺寸等，如进行100-200℃预热可得到更好效果。焊条受潮后80-120℃，30-60分钟再烘干。

技术参数

抗拉强度 306N/mm2

73-84 HRB

特性

DMG-150 采用双重镍铁芯线石墨系铸铁焊条。无烧棒现象，可大电流烧焊，余高、焊道成型良好。熔敷金属耐热、耐裂性极好，机械性能及机加工性能优良。

用途

普通铸铁；有强度要求的球墨铸铁的接合之用；堆焊的衬焊之用

操作要领

一般不需要预热和后热；但也可根据母材的形状、尺寸、种类不同而进行100-200℃的预热，可得到良好的焊道；焊条受潮时，进行70-100℃ 30-60分钟的干燥。

技术参数

抗拉强度 500 N/mm2

硬度 80-85HRB

特性

N29-9为添加特殊元素高氧化性钛型焊条，操作性能极好，熔敷金属为以Fe,Ni,Cr为主要元素的双层组织，焊后具有硬度低，高强度、高韧性等特点。耐酸化氧化性能优良，同时又有耐热、耐腐蚀、耐冲击磨耗等特点；适用于特殊材料的修补、堆焊；或者堆焊的衬焊使用

用途

铸钢的焊接；耐腐蚀、耐热堆焊；耐冲击磨耗；工具钢；冲压模；高低压铸造模；塑胶模等高裂性的材料的焊接和衬焊

操作要领

为防止裂纹，尽量使用低电流，过大电流会引起烧棒；高合金钢特种钢200℃以上预热；

摆焊幅度在棒径2.5倍左右；使用前250℃烘干

技术参数

抗拉强度 804N/mm2

伸长20.5%

硬度 260 Hv 22HrC

特性

BK50SF~G241系列为各种铸铁模直接堆焊用焊条；焊金在初层由于母材被稀释，吸收碳形成具有韧性的奥氏体组织，2-3层开始形成高硬度的马氏体组织，耐磨耗性优良。由于是专为直接堆焊设计，所以无须用镍或镍铁系焊条衬焊。

用途

各种铸铁模的直接硬化堆焊；BK-52SF/55SF为高硬度，适合刃口堆焊；BK-52SF/53SF/54SF适合深冲模、焊道堆焊；BK-G241为表面火焰淬火钢和表面火焰淬火铸铁等部要求硬度时的堆焊用，也使用于高硬度铸铁GM241的堆焊。

操作要领

无须预热，预热/层间温度100-150℃时对防止裂纹有效。但预热/层间温度过高时，母材熔透会加大。每次焊道长80-120mm，对各焊道敲击去应力。保持垂直短焊弧，为了防止起弧时产生气孔，请采用回焊或跳焊法；BK50SF/52SF焊条使用前150-200℃;53SF/54SF/55SF/G241焊条250-300℃30-60分钟烘干。

技术参数

直径

2.6mm

3.2mm

4.0mm

电流

70-90

90-110

110-130

焊金

1层

2层

3层

BK-50SF

250-340HV

420-540HV

490-565HV

BK-52SF

250-310HV

430-460HV

430-450HV

BK-53SF

215-230HV

360-400HV

380-400HV

BK-54SF

220-310HV

450-510HV

370-410HV

BK-55SF

480-540HV

600-650HV

650-700HV

BK-G241

210-310HV

440-520HV

370-420HV

特性

NH-10S为各种铸铁模直接堆焊；第一层焊金由于母材的熔透吸收碳形成具有韧性的奥氏体组织，2-3层形成奥氏体和马氏体的混合组织，耐磨耗性优良。

一层的硬度可达RC58，焊金书具有抗金属间磨耗性能，电镀性能好，成型面上使用好。

用途

各种铸铁模的硬化堆焊、边缘堆焊

操作要领

为减少热输入，请严格遵守各直径的适用电流。不用预热，层间温度100℃

每次焊道长80-120mm，各焊道敲击去应力。保持尽可能短的焊弧，垂直焊。为了防止起弧时产生气孔，请采用回焊法；焊条使用前250-300℃30-600分钟烘干。

技术参数

直径

2.6mm

2.8mm

3.2mm

4.0mm

电流

50-70

60-90

80-110

100-130

焊金

1层

2层

3层

硬度

450HV

45RC

440HV

44RC

420HV

43RC

类别

品名

AWS型号

熔敷金属化学成分(%)

熔敷金属力学性能

特征与用途

C

Si

Mn

P

S

Ni

Cr

Mo

Nb

V

σ0.2(MPa)

δb(MPa)

δ(%)

Akv(J)

焊条

CMA-96

E8016-B2

0.06

0.38

0.72

0.008

0.004

1.31

0.54

570

650

26

0℃:210

适于焊接ASTMA387Gr.11,Gr.12钢和类似钢种

CMA-96MB

E8016-B2

0.06

0.45

0.74

0.007

0.003

1.30

0.54

490

590

30

-18℃:200

适于焊接ASTMA387Gr.11.Gr.12钢和类似的钢神，焊缝金属具有较低的抗拉强度和较高的冲击韧性

CMA-106

E9016-B3

0.07

0.34

0.61

0.006

0.004

2.10

0.96

630

730

22

0℃:120

适于焊接ASTMA387Gr.22钢和类似钢种

CMA-106N

E9016-B3

0.11

0.33

0.81

0.005

0.002

2.28

0.98

510

650

28

-29℃:120

适于焊接ASTMA387Gr.22钢及类似的钢种，焊缝金属具有较低的抗拉强度、较高的冲击韧性和较小的回火脆化敏感性

CMA-106H

0.08

0.31

1.18

0.004

0.001

2.42

1.01

0.017

0.29

612

713

23

-18℃:147

适于焊接ASTMA336Gr F22V钢及类似钢种，高温下具有优良的抗拉强度和良好的抗蠕变断裂性能

CMA-106HD

0.08

0.24

1.12

0.005

0.002

2.48

1.05

0.012

0.27

520

636

24

-30℃:130

适于焊接ASTMA336GrF22V钢及类似钢种，采用直流反接施焊，高温下具有优良抗拉强度和良好的抗蠕变断裂性能

CM-9

E8016-B8

0.08

0.40

0.68

0.007

0.004

9.56

1.03

510

680

26

0℃:110

适于焊接ASTMA387Gr.9钢和类似钢种

CM-9Cb

E9016-G

0.06

0.31

1.51

0.006

0.003

0.94

9.11

1.06

0.03

0.18

600

750

25

0℃:81

适于焊接ASTMA387Gr.91钢及类似钢种，焊缝金属具有优良的抗蠕变断裂性能，采用交流电源焊接可得到良好的性能

CM-96B9

E9016-B9

0.11

0.20

1.17

0.005

0.001

0.86

9.21

0.99

0.04

0.23

754

850

20

0℃:30

可焊接ASTMA387Gr.91钢和类似钢种，焊缝金属具有优良的抗蠕变断裂性能，在直流反接焊接时具有良好的性能

CMA-76

E7016-A1

0.06

0.49

0.79

0.006

0.002

0.49

550

630

29

0℃:210

用于焊接0.5%Mo钢，烘干: 325-357℃×1h

CMB-95

E7015-B2L

0.03

0.87

0.71

0.005

0.004

1.20

0.49

470

580

29

0℃:78

用于焊接1-1.25%Cr-0.5%Mo钢，只适于直流反接,烘干: 325-357℃×1h

CMB-98

E8018-B2

0.07

0.68

0.75

0.012

0.006

1.29

0.52

590

690

26

0℃:66

铁粉低氢型焊条，用于焊接1-1.25%Cr-0.5%Mo钢,烘干:325-357℃×1h

CMB-105

E8015-B3L

0.03

0.85

0.87

0.006

0.004

2.14

0.95

550

650

25

0℃:79

用于焊接2.25%Cr-1%Mo钢，只适于直流反接，烘干: 325-357℃×1h

CMB-108

E9018-B3

0.07

0.68

0.70

0.012

0.007

2.14

0.95

610

720

23

0℃:106

铁粉低氢型焊条，用于焊接2.25%Cr-1%Mo钢，烘干:325-357℃×1h

CM-5

E8016-B6

0.08

0.36

0.52

0.008

0.002

5.39

0.58

400

560

33

0℃:150

用于焊接下来5%Cr-0.5%Mo钢,烘干: 325-357℃×1h

类别

品名

AWS型号

熔敷金属化学成分(%)

熔敷金属力学性能

特征与用途

C

Si

Mn

P

S

Cr

Mo

σ0.2(MPa)

δb(MPa)

δ(%)

Akv(J)

药芯焊丝

DWA-81B2

E81T1-B2M

0.05

0.55

0.97

0.006

0.012

1.34

0.49

575

655

25

-18℃:67

适于焊接ASTMA387Gr.11,Gr.12钢和类似钢神,与DW-81B2相比,DWA-81B2冲击功较高

DWA-91B3

E91T1-B3M

0.07

0.35

0.85

0.007

0.010

2.29

1.00

615

705

21

-18℃:96

适于焊接ASTMA387Gr.22钢和类似钢种,与DW-91B3相比,DWA-91B3的冲击功较高

类别

品名

AWS型号

焊丝化学成分(%)

熔敷金属力学性能

特征与用途

C

Si

Mn

P

S

Ni

Cr

Mo

Cu

Nb

V

σ0.2(MPa)

δb(MPa)

δ(%)

Akv(J)

实芯焊丝

MGS-56

E80S-G

0.08

0.41

1.50

0.006

0.007

0.89

0.34

0.17

500

590

29

-40℃:69

用于焊接Mn-Mo钢和Mn-Mo-Ni钢

MGS-1CM

ER80S-G

0.09

0.55

1.15

0.007

0.009

1.45

0.55

0.18

570

680

22

0℃:69

用于焊接直流1-1.25%Cr反接-0.5%Mo钢

MGS-2CM

ER90S-G

0.08

0.56

1.07

0.005

0.009

2.36

1.11

0.17

550

670

26

0℃:110

用于焊接2.25%Cr-1%Mo钢

MGS-5CM

ER80S-B6

0.08

0.40

0.53

0.011

0.010

0.08

5.52

0.55

0.18

480

640

26

0℃:78

用于焊接5%Cr-0.5%Mo钢

MGS-9CM

ER80S-B8

0.07

0.40

0.52

0.007

0.008

0.02

8.99

1.00

0.17

480

640

24

0℃:130

用于焊接9%Cr-1%Mo钢

MGS-9Cb

ER90S-G

0.08

0.35

1.59

0.007

0.008

0.45

8.79

0.88

0.16

0.02

0.17

570

700

27

0℃:98

用于焊接9%Cr-1%Mo-Nb-V钢

类别

品名

AWS型号

焊棒和焊丝化学成分（%）

熔敷金属力学性能

特征与用途

C

Si

Mn

P

S

Cr

Mo

Ni

Nb

V

Cu

Al

σ0.2(MPa)

δb(MPa)

δ(%)

Akv(J)

TIG焊丝

TGS-1CM

ER80S-G

0.08

0.52

1.10

0.007

0.009

1.40

0.55

0.02

0.11

540

630

28

0℃:270

用于焊接ASTMA387Gr.11,Gr.12钢和类似钢种

TGS-1CML

ER90S-G

0.03

0.50

1.13

0.005

0.009

1.40

0.49

0.04

0.12

480

580

31

0℃:300

适于焊接ASTMA387Gr.11,Gr.12钢和类似钢种，与TGS-1CM相比，TGS-1CML的含碳量较低

TGS-2CM

ER90S-G

0.11

0.36

0.75

0.004

0.008

2.29

1.07

0.05

0.12

610

720

28

0℃:250

适于焊接ASTMA387Gr.22钢和类似是而非钢种

TGS-2CML

ER90S-G

0.03

0.50

1.14

0.007

0.009

2.33

1.09

0.03

0.12

520

630

28

0℃:250

适于焊接ASTMA387Gr.22钢和类似的钢种，与TGS-2CM相比，TGS-2CML的含碳量较低

TGS-9CM

ER80S-B8

0.07

0.39

0.52

0.006

0.009

8.98

1.00

0.18

0.12

410

590

32

0℃:220

适于焊接ASTMA387Gr.9钢和类似的钢种

TGS-9Cb

ER90S-G

0.08

0.16

1.01

0.006

0.005

9.01

0.90

0.71

0.04

0.18

0.15

700

780

24

0℃:240

适于焊接ASTMA387Gr.91钢和类似的钢种，焊缝金属具有优良的抗蠕变断裂性能

TGS-90B9

ER90S-B9

0.12

0.17

1.04

0.007

0.005

9.14

0.91

0.93

0.16

0.10

756

851

23

0℃:172

可用于焊接ASTMA387Gr.91钢和类似钢种，焊缝金属具有优良的抗蠕变断裂性能，它符合AWSA5.28 ER90S-B9

TGS-56

ER80S-G

0.10

0.41

1.59

0.007

0.007

0.50

0.66

520

590

31

-12℃:290

用于焊接Mn-Mo钢和Mn-Mo-Ni钢

TGS-3CMH

0.12

0.18

0.45

0.005

0.008

3.02

1.02

0.01

600

720

25

-18℃:320

用于焊接0.5%Mo钢

TGS-5CM

ER80S-B6

0.09

0.41

0.49

0.006

0.009

5.44

0.55

0.04

480

600

26

0℃:280

用于焊接5%Cr-0.5%Mo钢

TGS-2CW

0.04

0.41

0.45

0.005

0.004

2.32

0.52

467

578

31

0℃:205

用于焊接T23管子和P23管道