膜天超滤膜组件的资料手册
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3.1 适用原水范围广
3.1.1 因采用耐化学性很强的聚偏氟乙烯（PVDF）为原材料，所以适用范围非常广泛。
3.1.2 采用外压式全量过滤或错流过滤方式，对高混浊度的原水处理也适用。3.2 成本低,占地面积小
3.2.1MOFⅣB/UOFⅣ膜组件的单位过滤面积为40m2，膜丝充填率高，使用少量的膜组件能进行大水量处理。
3.2.2 能够进行高回收率运行。
3.2.3 MOF 膜可在低压下进行高流速运行，使单位膜面积处理量变得更大。3.2.4 外压式全量过滤或错流过滤方式的运行操作简单易行，而且在低压下也能运行，因此可以节约电能，降低成本。
3.3 抗污能力高
3.3.1 采用耐化学药剂性能很强的聚偏氟乙烯（PVDF）材料为膜材料使膜组件能够耐酸，碱，氧化剂等化学药剂的清洗
3.3.2 膜丝具有很好的机械性能（强伸展特性）即使反复进行利用气流的物理清洗（空气表面冲洗）也具有很好的耐久性。
3.4 可靠的除浊性能由于膜表面均匀分布非常细小的微孔，因此能够得到稳定良好的过滤水质。
3.5 产水安全性高
3.5.1 组件安全性很高，可作为大型反渗透系统的预处理设备。
3.5.2 可用于饮用水的深度处理（已经在全国麦当劳餐饮店使用）。
四. 膜组件的主要用途 自来水的净化处理，无菌净化供水系统 地下水、地表水、井水的除浊，除菌处理 代替混凝沉淀砂过滤等常规处理 大型反渗透膜装置的前处理 可用于除去离子交换树脂处理法不能除去的微粒、悬浮物 食品、医疗领域的加工用水的除浊，除菌，精制 达到 GB8978-1996 二级排水的再利用，生活污水二次处理水的中水回用 一般工程排水的深度处理 油田回注水净化处理 果汁饮料精制及葡萄酒澄明化 中药提取液除浊精制 居民小区或住宅单元供水净化装置过滤 海水淡化工程的预处理
五.五. 膜组件的性能参数与实验数据
5.1 性能参数UOF IV / MOF IVB 型膜组件性能参数表UOFⅣ MOFⅣ纯水初始通量（25℃ 0.1MPa） 5000~7000L/h 6500~8000L/h产水浊度 ≤0.5NTU悬浮物（SS） ≤1mg/L大肠杆菌群原水为达标二级排污水未检出性能保证使用年限3～5 年膜过滤形式外压式中空纤维膜丝膜材质 PVDF中空纤维内径0.6m~0.7mm中空纤维外径1.0 mm 1.2 mm
纤维粘接材料环氧树脂
外壳材料 UPVC
膜表面积40m2
每支组件纤维数9240 根7680 根
规格
切割分子量 / 截留孔径150K～300K/0.03μm 0.2μm
二沉池出水设计通量（20℃ 0.1MPa） 1500L/h 2000L/h
最大进水压力0.2 MPa
最大进水流量6000L/h
最大跨膜压差0.15MPa
使用温度范围 5~45℃
酸碱度范围PH 2~10
运行方式全量过滤或错流过滤
使用条件
最大反洗水流量4000L/h
气洗流量 4～6m3/h.支
正洗时间 20～60 秒
反洗水压力 0.05～0.08Mpa
气水双洗时 0.3m3/h.支
反洗水流量
只用水反洗时 2.3m3/h.支
反洗时间 20～60 秒
产水量设定2000L/h
使用压力0.03～0.09 Mpa
化学正洗周期 3~5周
膜组件的主要用途:
自来水的净化处理，无菌净化供水系统
地下水、地表水、井水的除浊，除菌处理
代替混凝沉淀砂过滤等常规处理
大型反渗透膜装置的前处理
可用于除去离子交换树脂处理法不能除去的微粒、悬浮物
食品、医疗领域的加工用水的除浊，除菌，精制
达到 GB8978-1996 二级排水的再利用，生活污水二次处理水的中水回用
一般工程排水的深度处理
油田回注水净化处理
果汁饮料精制及葡萄酒澄明化
中药提取液除浊精制
居民小区或住宅单元供水净化装置过滤
海水淡化工程的预处理
六．膜组件的使用条件
6.1 进水要求：自来水、地下水、地表水、海水或达到国家（中国）二级（GB8978-1996）
排放标准的污水；
6.2 保证进水滤液中，最大颗粒粒径≤500μm；
6.3 原水中含油量＜2mg/L，否则必须先进行除油预处理。
6.4 系统回流量≥20%（建议 20～50%）；
6.5 操作压力≤0.1 MPa（建议 0.08 MPa）；
6.6 运行 20～60 分钟需进行在线气水双洗，同时根据进水水质情况，在反洗液中投加
阻垢剂、杀菌剂等；
6.7 反洗压力≤0.10 MPa（建议 0.03～0.09MPa）；
6.8 在线气水双洗时，反洗水量：0.3 m3/h.支， 反洗时间：20～60 秒；
6.9 在线气水双洗时，气洗耗气量：2.5～6 m3/h.支. ；
6.10 单独用净水反洗时，反洗水量：2.3 m3/h.支， 反洗时间：20～60 秒；
6.11 使用温度：5～45℃；
6.12 PH 值：2～10；
6.13 原水进口与产水出口压差≥ 0.08 MPa 时，必须进行水洗或化学清洗。
七．安全注意事项
在使用膜组件之前，请务必阅读以下注意事项，并请遵照执行。
7.1 开箱/安装时的注意事项
7.1.1 在新品膜组件内部封注有 1%亚硫酸氢钠的保护药液用于杀菌。如果皮肤
不慎溅上该药剂，请用大量清水冲洗。如果液体不慎进入眼睛或嘴里，请立刻用净水
清洗 15 分钟以上，然后请医生进行诊断。另外操作时请务必戴好橡胶手套，防护眼镜等保护措施.
7.1.2 为了防止膜组件掉落，翻倒时造成伤害，操作时请务必穿上安全鞋，戴上
安全帽头盔。
7.2 运行时的注意事项:
将过滤水用于饮用水时，请将膜组件内保护液完全冲洗干净之后再进行饮用产
水。否则可能会对身体造成危害。
7.3 化学药剂清洗时的注意事项
7.3.1 使用化学药剂清洗时，因有的药剂可能对人体有害，请务必戴好防护眼镜、
手套等保护措施。万一不小心溅到衣服、皮肤上时，请立即采取适当的措施处理。
7.3.2 如果在用药剂清洗过程中感到装置有异常情况时，请立刻中止清洗。
八. 膜组件的安装
8.1 打开包装：
8.1.1 打开外包装箱；
8.1.2 小心取出组件；
8.1.3 褪去组件的塑料包装袋；
8.1.4 将组件轻轻放在工作台上。
8.2 放出保护液
8.2.1 将组件的两个侧口及两顶端的密封螺盖逆时针旋开；
8.2.2 小心将没有树脂封口的一端（产水口）抬高；
8.2.3 使保护液从打开的底端（原水进口）处放出；
8.2.4 将有树脂封口一端（原水进口）的侧口螺盖顺时针旋紧密封。
8.3.1 将放空保护液的组件已打开螺盖的三个端口放入密封胶圈；
8.3.2 使已旋紧侧封口螺盖的一端向下，将组件竖立起来；
8.3.3 将组件安放在设备上，并旋紧下端的接口（进水口）连接件；
8.3.4 将上端（产水口）及侧口（浓水回流口）的接口与系统管路连接好；
8.3.5 膜组件安装必须在 2 小时内完成，防止风干，并进行湿态保护；
8.3.6 参照膜组件示意图的进水标识进行安装，严禁将进、出水口倒接。
九. 新装膜组件的洗涤
9.1 将已连接好的组件按正常的使用程序运行；
9.2 运行十分钟以后，进行气水反洗四十秒钟，再进行水反洗二十秒钟；
9.3 排污，将组件内的污物排放出；
9.4 重复进行以上步骤，直至进水与排污水 pH 值相同。
十. 新装膜组件的测试
10.1 将已洗净的组件按程序运行；
10.2 自产水取样口采样化验；
10.3 如果检验结果超标，分析原因。
10.4 如组件洗涤不净，继续洗涤组件；
10.5 如其他原因，排除后复验；
10.6 反复至化验结果合格为止。
十一. 化学清洗
由于 PVDF 具有优良的抗污染性，一般用物理清洗即可达到较好的效果，如物理洗不理想，可进行化学清洗。
在连续膜过滤设备系统中，一般 3~5 周进行化学清洗一次，去除有机物污染，
恢复膜通量。化学清洗时，可采用杀菌性能优异的常用水处理药剂如次氯酸钠、
二氧化氯等进行系统杀菌处理；采用 NaOH 溶液去除膜系统的有机物污染；采
用 HCL 或 EDTA 钠盐溶液去除膜系统的无机盐结垢污染。
碱清洗：用 0.2wt%～0.5wt% 氢氧化钠水溶液,在膜系统内部低压（＜0.05MPa）循环 20 分钟，浸泡 20～40 分钟后，用水清洗至中性。
注意：固体碱必须充分溶解后，再进行配制。
次氯酸钠清洗，用 500-1000ppm（0.5～1wt％，体积比）次氯酸钠水溶液清洗40～60 分钟。 此清洗剂适用于微生物污染。（一般工业品次氯酸钠为 10wt%
有效氯）。
稀酸清洗，用浓度为 0.3～1wt％的盐酸水溶液清洗浸泡 40～60 分钟。此清洗剂适用于无机污染，如：高硬度水质。（一般按盐酸产品浓度 30wt%计）。
除了使用盐酸（盐酸产品浓度 30wt%），还可以使用草酸（0.3wt%）、柠檬酸
（0.05mol/L）、硝酸（0.1mol/L）等进行清洗。
EDTA 钠盐，可采用二钠盐、四钠盐，一般浓度为 0.5～2 wt%。
根据市场销售的药剂浓度的不同而有所差异，另外，浓度随季节的转换有所变动。建议使用药物前，采用实验等方法进行确认以后再使用。
标准药液温度为 20-30℃。
在组合使用酸性药剂和碱性药剂时，完成前一种药剂清洗后必须进行清水
冲洗，然后再进行下一种药剂清洗。冲洗用水采用膜过滤水，并确认膜组件内
部达到中和状态
在组合使用酸性药剂和碱性药剂时，完成前一种药剂清洗后必须进行清水
冲洗，然后再进行下一种药剂清洗。冲洗用水采用膜过滤水，并确认膜组件内
部达到中和状态（pH 值为 7）时才可进行下一步清洗或恢复正常使用。
十二. 膜组件使用注意事项
为了最大限度地发挥膜组件的性能，请注意以下事项：
12.1 在安装膜组件之前，请不要排空内部的保护液体.
中空纤维膜如果变干燥的话，其性能就会下降以致不能正常使用，所以当暂时中
断运行时，请往膜组件内注入清水以保持湿度。
中空纤维膜如果变干燥的话，其性能就会下降以致不能正常使用，所以当暂时中
断运行时，请往膜组件内注入清水以保持湿度。
12.2 寒冷地区，要防止膜组件发生冻结。
12.3 膜组件容器是用塑料制成的，使用时请注意不要掉落导致破裂。
12.4 MOFⅣB/UOFⅣ膜组件与外部的接合部均为 DN40 的塑料活接头。在与配管连接时要注意安装方式，以保护膜组件不会破损。
12.5 在接合处，除了粘接剂以外，请不要沾上其他的油质、污垢。
12.6 敬请注意：垂直安装膜组件。否则，进行空气清洗时会降低清洗效率。
12.7 在膜组件通水之前，务必冲洗配管等部件，并确认没有颗粒杂质和污垢
12.8 通水时，膜组件内有时会残留空气。为了防止由于水锤导致的膜组件和膜丝的破损，请缓慢进水，充分排除空气。
通水时，膜组件内有时会残留空气。为了防止由于水锤导致的膜组件和膜丝的破
损，请缓慢进水，充分排除空气。
12.9 进行过滤运行时，请不要给膜组件过度加压并注意供水温度。膜组件的最大跨膜压差为 0.15MPa，如果过度加压使用，会导致膜组件以及中空纤维膜丝的破损。使用温度为 5℃～45℃。
12.10 根据原水水质设定适当的运行条件。因为过滤水流量、物理清洗等运行会对膜的使用寿命、药剂的清洗频率有影响。反洗流量以过滤水流量的 1.5～2 倍为最佳。
12.11 空气清洗时，请设定适当的空气流量。过度的气流导入会引起中空纤维膜丝的破损。建议使用压缩空气的流量为：Q＝2.5～6m3/h.支。
12.12 化学清洗时，请在适合的条件下进行。在不同条件下，如果药剂使用错误，会导致膜元件的性能下降或中空纤维膜丝的破损。
12.13 膜组件使用时，进水应逐步升压，升压到正常状态的时间应不少于 10～20 秒。
12.14 膜组件使用时，进水流速应逐渐增加，流速增加到正常状态的时间应不少于 10～20 秒。
12.15 在系统停机（24 小时以上）、运输、贮存期间，为了防止微生物滋长，我们建议将膜组件内放入保护液，进行封存。标准的保护液含量为 1％的亚硫酸氢纳。
12.16 严禁使用不兼容的化学药品和润滑剂，否则将影响膜组件的使用寿命。
12.17 任何时候都严禁膜组件超压运行。
12.18 请严格遵守膜组件技术参数及使用条件，否则将影响膜组件的使用寿命。
