型号：STA标准型气液增压缸
STA标准型气液增压缸：本产品结构合理，操作方便，快捷，稳定，出力大。可订制出力1-130吨。安装方式为正装或水平安装。

操作说明

·产品名称：STA标准型气液增压缸

·作动方式：双动

·作动条件：4～7kg/cm²压缩空气

·液压抗磨油：VG68#抗磨液压轴

·工作温度：0～60℃

·操作速度： 50～40mm/s

·油缸耐压：300kg/ cm²

·气缸耐压：12kg/ cm²

·预压行程公差：+1.00mm   0.00mm

·力行程公差:+0.20mm   0.00mm

·工作频率：25～45次/min(与行程长短成反比)

·高压出力：1～80吨

产品特点

·结构合理，维护保养简便；

·出力速度平稳，工作状态稳定；

·适用于：挤压，弯曲，冲孔，成型，铆合，

  修毛边，装配及等作业：

·安装方式：正装

·可接受特殊规格订制

 使用范围

适于机械设备、气液增压器设备、印刷设备，金属制品、电池设

备、电声设备、压力机械、自动化设备，高周波设备，锂电池设备，电声设备，

纸塑设备，铆接设备，自动化设备，机电设备，印刷机械，成型机械，橡胶机

械，冶金机械，金属制品等.

气液增压缸使用原理：

1 气液增压缸又叫液压增力气缸，以压缩空气作动力，由气液转换器、增压气缸和液压缸等三部分组成，以压缩空气为动力源，利用增压气缸初、次级活塞面积大小的比例将压力提高七十倍，使低气压转换成高油压作用在气缸的活塞上，瞬间产生强大的推力。
        1.2 气液增压缸运 动三行程：空行程：即快进行程，指从气缸完全返回状态到上模接触工件，气缸走过的距离范围。增力行程：即工作行程，液压系统增压，推动活塞杆走过的距离， 力行程是总行程中的某一段，用做工作行程。返回行程：增力行程结束之后，在气动系统作用下，液压增力气缸快速复位，准备下次工作。
        1.3 气液增压缸特点：增压缸集气动与液压技术优点于一体，纯气动工作，采用 0.4－0.8MPa 的压缩空气驱动，气缸输出推力 1t－100t，需液压泵源与控制元件等装置。增压缸不仅克服了气动压力低及液压易漏油的缺点，而且还具有气动与液压两者的优点，输出力大、能耗低、工作效率高、耐磨损、低噪声、无油污染。增压缸科学的实现了将加工的工艺过程，依据外载的变化合理地分为三个过程，并对不同过程的不同外载分别施加不同的主动压力，因此该技术广泛应用于五金、电子、电器、汽车、机械、钟表、仪器等众多行业的装配、落料、切割、成型、翻边、压入、铆接、冲缝、校准和压印等工序。 
2 气液增压缸选型
        以冲压成型工序为例介绍气液增压缸的选型。
        气液增压缸型号表示方法：       
        2.1 根据工件成型前后的形状可确定所需的增压行程，一般厂家采用5mm、10mm、15mm及20mm四种规格。
        2.2 根据装卸件所需空间可确定所需的总行程，厂家采用50mm、100mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm、400mm等不同的规格。
        2.3 根据成型时所需的冲压力、现有的气源压力可确定所需的最大输出压力
        2.4 根据最大输出压力可确定气液增压缸内径，气液增压缸内径与输出压力对比
3 气动控制原理
        3.1 手动控制原理图 将工件放到下模上，手拨动阀8，使阀6进气，冲头2快速接近工件。手拨动阀7，使阀5进气，冲头2冲压工件成型。手先拨动阀7，在拨动阀8，使冲头2快速 退回。由于该方案使用的元件较少，成本低，并且纯气动工作，不需要其他的动力源，因此此方案是工装或设备调试之初的首选控制方案。在正式使用时，有时为了 提高生产效率，将手解放出来拿件，这时可以将手动换向阀换成脚踏开关。
        3.2 具有外部控制电路的气动控制系统 将工件放到下模上，阀8动作，使阀6进气，冲头2快速接近工件。冲头2接触到工件后，气液增压缸内 压力上升，压力开关11动作，使阀7动作，阀5进气，冲头2冲压工件成型。延时5s后阀7、8分别动作，使阀4、3进气，冲头2快速退回。该方案需配备电 控柜，还可与机械手装卸件相配合，实现生产线的自动化。与纯手动系统相比成本较高，但自动化程度高，操作安全，因此此方案在自动化要求较高的场合应用广 泛。