ZG20Mn铸钢
深圳市龙兴金属材料有限公司
中国 深圳
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品牌/厂家
其他
牌号
ZG20Mn铸钢
类型
耐蚀铸铁
断口颜色
灰铸铁
化学成分
合金铸铁
产地
国产/进口
碳含量
标准%
硅含量
标准%
磷含量
标准%
硫含量
标准%
锰含量
标准%
其他元素含量
标准%
重量
KTH330-08可锻铸铁kg
材质
ZG20Mn铸钢
ZG20Mn耐蚀铸钢ZG20Mn耐蚀铸钢价格ZG20Mn耐蚀铸钢性能
[力学性能]：耐蚀铸钢的力学性能与基体的组织和石墨的形态有关。耐蚀铸钢中的片状石墨对基体的割裂严重，在石墨尖角处易造成应力集中，使耐蚀铸钢的抗拉强度、塑性和韧性远低于钢，但抗压强度与钢相当，也是常用铸铁件中力学性能最差的铸铁。同时，基体组织对耐蚀铸钢的力学性能也有一定的影响，铁素体基体耐蚀铸钢的石墨片粗大，强度和硬度最低，故应用较少；珠光体基体耐蚀铸钢的石墨片细小，有较高的强度和硬度，主要用来制造较重要铸件；铁素体一珠光体基体耐蚀铸钢的石墨片较珠光体耐蚀铸钢稍粗大，性能不如珠光体耐蚀铸钢。故工业上较多使用的是珠光体基体的耐蚀铸钢。
耐蚀铸钢的力学性能与基体的组织和石墨的形态有关。耐蚀铸钢中的片状石墨对基体的割裂严重，在石墨尖角处易造成应力集中，使耐蚀铸钢的抗拉强度、塑性和韧性远低于钢，但抗压强度与钢相当，也是常用铸铁件中力学性能最差的铸铁。
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耐蚀铸钢ZG20Mn耐蚀铸钢 钢材/材料名称：ZG20Mn耐蚀铸钢—耐蚀铸钢，圆棒板材
耐蚀铸钢ZG20Mn耐蚀铸钢 板材/板料现货：板材厚度1mm-100mm，轧板、锻板、板材等
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耐蚀铸钢 - 用途
对稀土在耐蚀铸钢中的行为研究表明，稀土对亚共晶、共晶和过共晶铸铁的组织和性能均有良好的影响，可使共晶团数明显增多；稀土加入量与抗拉强度之间存在着双峰值效应，微量稀土有很强的消除白口的能力，但加入量过大反而促进白口的生成。此外，稀土还能改善断面敏感性和夹杂物的形态。
稀土在暖气片上的应用取得了很大成功。因加入稀土可使暖气片材质的抗拉强度提高20～50MPa，耐压性能可提高1～2kg/cm2，并提高了铸件成品率，由此取得了显著的经济效益和社会效益。
在我国1000万吨铸件中，就有大约80%是耐蚀铸钢，因此，在耐蚀铸钢中，特别是在低牌号的耐蚀铸钢中加入稀土提高性能还具有很大的潜力
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耐蚀铸钢的热处理
耐蚀铸钢的热处理后不能改变石墨的形态，因而不可能明显提高耐蚀铸钢件的力学性能。耐蚀铸钢的热处理主要用于消除铸件内应力和白口组织，稳定尺寸，提高表面硬度和耐磨性等。
[去应力退火]：用以消除铸件在凝固过程中因冷却不均匀而产生的铸造应力，防止铸件产生变形和裂纹。其工艺是将铸件加热到 500～600℃，保温一段时间后随炉缓冷至150～200℃以下出炉空冷，有时把铸件在自然环境下放置很长一段时间，使铸件内应力得到松弛，这种方法叫“自然时效”，大型耐蚀铸钢件可以采用此法来消除铸造应力。
[石墨化退火]：以消除白口组织，降低硬度，改善切削加工性能。方法是将铸件加热到850～900℃，保温 2～5小时，然后随炉缓冷至400～500℃，再出炉空冷，使渗碳体在保温和缓冷过程中分解而形成石墨。
[表面淬火]：提高表面硬度和延长使用寿命。如对于机床导轨表面和内燃机汽缸套内壁等耐蚀铸钢件的工作表面，需要有较高的硬度和耐磨损性能，可以采用表面淬火的方法。常用的方法有高（中）频感应加热表面淬火和接触电阻加热表面淬火。
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深圳市龙兴合金有限公司是长期专注于冶金矿产领域。本公司倡导“专业、务实、高效、创新”的企业精神，具有良好的内部机制。优良的工作环境以及良好的激励机制，吸引了一批高素质、高水平、高效率的人才。拥有完善的技术研发力量和成熟的售后服务团队。我们的宗旨是：“用服务与真诚来换取你的信任与支持，互惠互利，共创双赢！”我公司愿与国内外各界同仁志士竭诚合作，共创未来
[力学性能]：耐蚀铸钢的力学性能与基体的组织和石墨的形态有关。耐蚀铸钢中的片状石墨对基体的割裂严重，在石墨尖角处易造成应力集中，使耐蚀铸钢的抗拉强度、塑性和韧性远低于钢，但抗压强度与钢相当，也是常用铸铁件中力学性能最差的铸铁。同时，基体组织对耐蚀铸钢的力学性能也有一定的影响，铁素体基体耐蚀铸钢的石墨片粗大，强度和硬度最低，故应用较少；珠光体基体耐蚀铸钢的石墨片细小，有较高的强度和硬度，主要用来制造较重要铸件；铁素体一珠光体基体耐蚀铸钢的石墨片较珠光体耐蚀铸钢稍粗大，性能不如珠光体耐蚀铸钢。故工业上较多使用的是珠光体基体的耐蚀铸钢。
耐蚀铸钢的力学性能与基体的组织和石墨的形态有关。耐蚀铸钢中的片状石墨对基体的割裂严重，在石墨尖角处易造成应力集中，使耐蚀铸钢的抗拉强度、塑性和韧性远低于钢，但抗压强度与钢相当，也是常用铸铁件中力学性能最差的铸铁。
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耐蚀铸钢 - 用途
对稀土在耐蚀铸钢中的行为研究表明，稀土对亚共晶、共晶和过共晶铸铁的组织和性能均有良好的影响，可使共晶团数明显增多；稀土加入量与抗拉强度之间存在着双峰值效应，微量稀土有很强的消除白口的能力，但加入量过大反而促进白口的生成。此外，稀土还能改善断面敏感性和夹杂物的形态。
稀土在暖气片上的应用取得了很大成功。因加入稀土可使暖气片材质的抗拉强度提高20～50MPa，耐压性能可提高1～2kg/cm2，并提高了铸件成品率，由此取得了显著的经济效益和社会效益。
在我国1000万吨铸件中，就有大约80%是耐蚀铸钢，因此，在耐蚀铸钢中，特别是在低牌号的耐蚀铸钢中加入稀土提高性能还具有很大的潜力
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耐蚀铸钢的热处理
耐蚀铸钢的热处理后不能改变石墨的形态，因而不可能明显提高耐蚀铸钢件的力学性能。耐蚀铸钢的热处理主要用于消除铸件内应力和白口组织，稳定尺寸，提高表面硬度和耐磨性等。
[去应力退火]：用以消除铸件在凝固过程中因冷却不均匀而产生的铸造应力，防止铸件产生变形和裂纹。其工艺是将铸件加热到 500～600℃，保温一段时间后随炉缓冷至150～200℃以下出炉空冷，有时把铸件在自然环境下放置很长一段时间，使铸件内应力得到松弛，这种方法叫“自然时效”，大型耐蚀铸钢件可以采用此法来消除铸造应力。
[石墨化退火]：以消除白口组织，降低硬度，改善切削加工性能。方法是将铸件加热到850～900℃，保温 2～5小时，然后随炉缓冷至400～500℃，再出炉空冷，使渗碳体在保温和缓冷过程中分解而形成石墨。
[表面淬火]：提高表面硬度和延长使用寿命。如对于机床导轨表面和内燃机汽缸套内壁等耐蚀铸钢件的工作表面，需要有较高的硬度和耐磨损性能，可以采用表面淬火的方法。常用的方法有高（中）频感应加热表面淬火和接触电阻加热表面淬火。
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