铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。铝型材规格型号：2020铝型材，2040铝型材，2080铝型材，3030R铝型材，3030铝型材，3060铝型材，3090铝型材，4040铝型材，4060铝型材,4080铝型材,5050铝型材,6060铝型材,8080铝型材,9090铝型材,50100铝型材,100100铝型材等各种规格型号的铝型材。将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性 、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。例如铝阳极氧化，将铝及其合金置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。阳极的铝或其合金氧化 ，表面上形成氧化铝薄层 ，其厚度为5～20微米 ，硬质阳极氧化膜可达60～200微米 。阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可达250～500千克／平方毫米，良好的耐热性。在现实工艺中，针对铝合金的阳极氧化，比较多，可以应用在日常生活中，以为这种工艺的特性，使铝件表面产生坚硬的保护层，可用于生产厨具等日用品。

3.1纯水洗

槽液：纯水，电导率≤100μS /cm ，PH≥4.5

温度：常温

时间：3~5min

操作时，将从前道水洗槽中提出的型材放置进纯水槽中，处理时间到后再将其提出。

3.2热纯水洗

槽液：纯水，电导率≤50μS /cm， PH≥4.5

温度：70~80℃

时间：3~8min

操作时，将从前道纯水槽中提出的型材放置进热纯水槽中，处理时间到后再将其提出。

3.3冷纯水洗

槽液：纯水，电导率≤50μS /cm， PH≥5

温度：＜30℃

时间：3~5min

操作时，将从前道热纯水槽中提出的型材放置进冷纯水槽中，处理时间到后再将其提出滴干。 

3.4电泳涂漆

3.4.1槽液成分及工艺参数

槽液：固形份 5.0~8.0% ，PH  7.5~8.5，IPA  1~3%，电导率800~1200μS/cm，BC  1.0~1.8%

电压：90~120v

温度：23±3℃

时间：1.5~3min

3.4.2型材进入电泳槽时必须保持较大的倾斜度，以利排除空气。型材进入电泳槽后应放置在电极中央，确保与两边极板的距离相等，并静置1分钟后才能通电电泳。 

3.4.3电泳时必须开启电泳槽循环泵和电泳回收装置。

3.4.4电泳槽液应根据PH值或电导率的升高定期开启净化系统，确保电泳槽液符合工艺要求。 

3.4.5操作时，根据型材的种类和膜厚要求设定具体的通电电压和通电时间。

3.5水洗（RO1）

槽液：固形分≤1.5%，PH  8.0~8.5，电导率≤200μS/cm，

IPA  1~3%，BC 1.0~1.8%

温度：室温

时间：3~5min

操作时，将电泳槽通电完毕的型材提出放置在本水洗槽中，处理时间到后尽快提出。

3.6水洗（RO2）

槽液：固形分＜1.0%，PH 8.0~9.0，电导率≤100μs/cm，

IPA  1~3%，BC  1~1.8%

温度：室温

时间：2~3min

操作时，将上道水洗提出的型材放入本道水洗槽中，处理时间到后将其提出、滴干。

3.7固化

37.7.1工艺参数

固化温度：180~200℃

固化时间：20~25min

3.7.2固化前应检查固化炉及测温系统是否正常，并定期清洁固化炉。

3.7.3固化结束冷却至室温后，检查电泳漆膜的质量。

3.8卸料、检验、包装、入库

3.8.1表面处理结束，即可卸料。卸料时，应轻拿轻放，防止型材之间相互刮檫，并按不同规格、品种、色号、长度、定单分别整齐堆放待检。

3.8.2按有关标准规定的项目检验。

3.8.3经检验合格的型材，按规定的支数叠好料后进行包装（电泳材需每支贴膜）。包装时避免损伤型材表面。

3.8.4包装好的型材，按规定入库。

本规程适用于铝合金型材的阳极氧化、电解着色和电泳涂漆生产工艺。

1生产工艺流程

1.1阳极氧化、电解着色工艺流程

备料及装挂—脱脂—水洗—水洗—碱洗—水洗—水洗—中和—水洗—水洗—阳极氧化—水洗—水洗—电解着色—水洗—水洗—封孔—滴干—卸料—检验—包装—入库

1.2电泳涂漆工艺流程

备料及装挂—脱脂—水洗—水洗—碱洗—水洗—水洗—中和—

水洗—水洗—阳极氧化—水洗—水洗—电解着色—水洗—纯水洗—热纯水洗—纯水洗—阳极电泳—水洗1—水洗2—滴干—固化—自然冷却—卸料—检验—包装—入库

铝合金挤压材的着色方法有电解着色、化学染色和自然显色（整体着色）等3种。建筑铝门窗主要采用电解着色，化学染色用于室内装饰和工艺品，自然显色在早期使用过，目前国内外已基本不用这个技术。在电解着色过程中，电化学还原生成的金属（也可能是氧化物）微粒沉积在氧化膜微孔的底部，颜色并不是沉积物的颜色，而是沉积的微粒对人射光散射的结果。化学染色是无机或有机染料吸附在氧化膜微孔的顶部，颜色就是染料本身的颜色。电解着色成本低，而且具有很好的耐候性等使用性能。化学染色的色彩丰富多彩，但室外使用容易变色。（1）香槟色。在电解着色铝型材中，香槟色等浅色系占了大约一半。早期采用锡盐或锡镍盐，最近两年来单镍盐以其色调稳定渐占上风。香槟色地颜色深浅和色调方面差别较大，这不仅是由镍盐与锡盐不同引起的，而且与合金状态、电源设备、工艺参数、槽液成分和工厂生产水质等许多因素有关。因此不同厂家很难生产出完全相同的香槟色和仿不锈钢色。生产香槟色产品的工艺操作要点如下：1）合理绑料，一般凹槽向上，装饰面向上或对着电极。绑料斜度不够会引起上下面色差和下表面气泡。电极间距不够会引起直立平面色差。绑料时电接触不良会造成一挂料上型材之间的色差和绑料处退色。  2）着色槽中超过挂料区的对电极，应撤除或用塑料板遮挡，以免周边颜色加深。 3）料挂入着色槽时，先不通电，浸泡1~2min，有利于着色微粒进入孔底沉积，使颜色均匀不容易退色。4）着香槟色等浅色系时，电压上升速度宜快（5~10s）。由于浅色系总着色时间较短，电压上升段的低电压时间过长，会造成型材凹槽颜色太浅。   5）着浅色由电压不应低于着古铜色电压。着色电压低，颜色分散性差，并且容易退色。6）游离硫酸浓度应高一些，以提高槽液导电性，使颜色分散性更好。着浅色时虽然硫酸度高，但由于时间很短，不致腐蚀氧化膜的表面。7）着色结束断电后，应迅速水洗，转移速度慢，会出现型材的深色或浅色带。8）在锡盐着色的添加剂中，络合剂不同，颜色的底色不同。 9）注意冷封孔对于浅色系颜色的影响。（2）金黄色（以锰酸钾为主盐）。锰酸盐着金黄色生产控制比较容易，如果随后进行电泳，则生产难度大一些。锰酸盐着色生产的工艺操作要点如下：  2014全国一级建造师资格考试备考资料真题集锦  建筑工程经济  建筑工程项目管理  建筑工程法规  专业工程管理与实务   1）锰酸钾为强氧化剂，槽液本身消耗较快。槽液中游离硫酸浓度高，金黄色更加光亮，但是本身消耗也更大。   2）锰酸钾着金黄色的质量，与阳极氧化和封孔的工艺控制关系极大。膜厚要在12~15μm膜太薄，颜色发红不鲜艳。封孔质量不好光照后退色。3）着色的电极面积之比宜大于1：1。极板松动、破损和电极比小都会影响着深色或引起表面“小白点”和挂料中间“白圈”。4）生产普通金黄色时，可以采取氧化膜扩孔方法加深颜色，如在氧化槽中浸泡2~4min，酸性水先槽中浸泡10~20min，或着色槽中浸泡3~5min。不过此时要严格保证封孔质量。5）生产电泳金黄色时，不能采用扩孔法加深颜色。相反要适当降低氧化槽和着槽的温度，加快转移速度，甚至还要适当降低电泳层的固化温度，以避免着色小白点，固化退色等缺陷。（3）“钛金”色（以硒酸盐为主盐）。这也是一种金黄色，但与锰酸盐的金黄色有较大差异，比较接近于黄金色调，因此也称“K金”色。我国一般称为“钛金”色，实际上根本与钛无关，国外也有玫瑰金之称。电泳钛金色在固化时也有退色问题，因此固化炉温差要求在±5℃以内，温度也应适当降低。

公司整套引进具有国际先进水平的挤型生产线，电泳、氧化、喷涂生产线，采用微电脑自动控制，全自动流水操作，特别是均质、挤压、时效、氧化、着色、电泳、喷涂等关键工序，采用电脑自动监控，为生产出高质量的产品奠定了坚实的基础。公司可生产O、F、T1、T4、T5、T6等处理工艺的铝合金产品，公司已成为世界最大的自行车铝料供应商，年生产能力10000吨。我公司同时引进无缝管挤型生产线和精抽设备多套。公司可生产无缝管及高精度产品，为进一步提高企业市场竞争力，提高产品实物质量，提高产品在国际市场的占有份额提供了基础。拥有3000吨挤压机，进口全自动氧化线、电泳消光生产、粉末喷涂立式、卧式生产线、断桥组合等33条生产线，CNC加工中心。同时带动模具设计与制造、节能玻璃加工等相关产业发展，形成较为完善的产业链条。是山东省专业生产铝合金建筑型材及工业型材的大型高技术企业公司具有国内、国际先进的生产设备，建立了完善的质量管理体系IS9001，并拥有各类实验器材，严格按照国家标准GB/5237-2008组织生产。公司按ISO9001:2008标准健全了质量管理体系，从原材料入厂到产品出产均进行严格质量控制，有直读光谱分析仪、大型金相显微镜、万能材料试验机、韦伯硬度钳、光泽度测试仪、铅笔硬度计、色差计、压痕硬度计、冲击机等检验、检测试验设备，为生产出优质产品提供了保证。坚持信誉、服务、效率为宗旨，不断提升产业竞争以不断创新求变的工艺团队与供应系统，提供优质服务。

一、工业铝型材的分类按表面处理要求分类   1. 阳极氧化铝材   2. 电泳涂装铝材   3. 粉末喷涂铝材   4. 木纹转印铝材   5. 氟碳喷涂铝材    6. 刨光铝材(分为机械刨光与化学抛光二种，其中化学抛光成本最高，价格也最贵)  二、工业铝型材的分类按合金成分类    可分为1024、2011、6063、6061、6082、7075等合金牌号铝型材，其中6系的最为常见.不同的牌号区别在于各种金属成分的配比是不一样的，除了常用的门窗铝型材如60系列、70系列、80系列、90系列、幕墙系列等建筑铝型材之外。工业铝型材的系列有：20系列、30系列、40系列、45系列、50系列。工业铝型材根据其用配件和截面图形的不同，还分为

国标和欧标两类。 三、工业铝型材配件的分类 

天津吕金科技有限公司生产的铝型材为欧标型材。型材的材质为6063-T5。该公司坐落于天津市北辰区大张庄镇北孙庄。  工业铝型材的配件分为多种：  1. 常用螺钉，包括内六角螺钉，平机螺钉，内六盘头螺钉  2. 常用螺母，法兰母。每种系列还有它自己的专用螺母和内置连接件。 3. 端面盖板，每种型材所露截面都可以用端面盖板加以保护。  4. 合页，把手，在制作开合门的时候，就要用到合页和把手，由于每款型材安装螺母 的位置是有限制的，因此合页也是同普通门用的合页是不一样的。 5. 蹄脚，脚轮，工业铝型材还可以安装各种蹄脚和螺杆（平板）脚轮。  6. 平封和U型槽条，工业铝型材中间的沟槽可以用平封槽条进行密封。U型槽条用于 安装板材时使用。
      用6063工业铝材做流水线的话，价格会比钢材便宜，而且安装起来也比较方便，外观都会比钢材做的好看！工业铝型材现在也逐步投入市场，将会大元化的代替钢材！
挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。
我公司集铝型材研发、生产、代加工为一体。我厂集国际先进技术水平、管理经验和对铝型材制品加工的多年经验，而且拥有全套先进的挤压、阳极氧化、着色、喷涂等生产设备和检测仪器，技术力量雄厚，具有设计和生产各类不同规格的铝合金建筑型材和工业用型材的能力！产品广泛应用于建筑、工业、机械、电子、汽车、家居、LED等行业。上色 （此处先主要讲氧化的过程）
氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。其主要过程为：
（1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。
（2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。
（3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金色及不锈钢色等。
各种表面处理工艺后铝型材的特征与性能
磨砂面料铝型材：磨砂面铝型材避免了光亮的铝合金型材在建筑装饰中存在一定的环境、条件下会形成光的干扰的缺点，它的表面如锦缎一样细腻柔和，很受市场的青睐，但现有的磨砂材必须克服表面砂粒不均匀，并能看到模纹的不足。
多色调表面处理铝型材：目前单调的银白色和茶色已不能满足建筑师们与外墙装饰面砖、外墙乳胶的很好配合，新型的不锈钢色、香槟色、金色、钛金色、红色系列（酒红色、枣红色、黑色、紫色）等加上彩色玻璃能使装饰效果锦上添花。这些型材都必须经化学或机械抛光之后再氧化，效果才佳。
电泳涂漆铝型材：电泳涂漆型材表面光泽柔和，能抵抗水泥、砂浆酸雨的侵蚀，日本90%的铝型材都经过电泳涂漆。
粉末静电喷涂铝型材：粉末静电喷涂型材的特点是抗腐蚀性能优良，耐酸碱盐雾大大优于氧化着色型材。
等离子体增强电化学表面陶瓷化铝型材：该类型材是当今世界最先进的处理技术。此型材产品质量优良，但成本较高。它具有20多种色调，其最大特点是可根据需要象印花布一样套色，型材表面色彩缤纷，装饰效果极佳
镀钛工艺。
工业铝型材特点    
工业铝型材表面经过氧化后，外观非常漂亮，且耐脏，一旦涂上油污非常容易清洗，组装成产品时，根据不同的承重采用不同规格的型材，并采用配套铝型材配件，不需要焊接，较环保，而且安装、拆卸、携带、搬移极为方便。