配件种类繁多,有曲面复杂的零件,有薄壁件,有覆盖特殊涂层的零件,有柔性配件,有涡轮叶片等等,对测量效率和品质要求的提升,对测量检测的工具与技术提出了诸多挑战。
单纯使用传统的检测方法(如检具、治具、三坐标等)十分的繁琐、耗时,而且不易对柔性配件,涡轮叶片等复杂结构的工件进行准确、快速地测量、检测,软性材料配件在三坐标进行测量时极易发生变形,涡轮叶片死角较多,三坐标探针无法对叶片轮毂进行有效测量。
正盛三维深入了解汽配件行业客户的需求,为客户提供汽配件的扫描检测、逆向设计等一系列解决方案,以保证产品规格都能够符合企业要求,缩短设计开发周期,提高企业市场竞争力。
. 1.先进的非接触三维测量设备与软件技术,只需传统检测30%的时间,就能让企业及时、全面掌握产品尺寸品质情况。

iscan4-3D三维扫描仪能快速的对汽配件进行扫描,获取高密度点云资料,再结合专业的三维检测软件,可自动分析输出检测报告,清楚显示工件的误差值,让企业能够及时掌握产品品质情况,保证产品合格率;
- 相较于传统的测量检测方式,正盛三维的解决方案有效减少检测时间,大幅度提高工作效率;
2.高精度三维扫描,加快逆向设计进程,提高CAD设计效率

iscan4-3D三维扫描仪能够对复杂的汽配件进行三维扫描,获取到高精度的三维数据,提高逆向设计人员的设计效率,保证CAD设计结果的准确,提供开模工作的质量保证;
配件三维数模档案(CAD图纸)
配件的构造设计、改型设计
后续品质检测与质量控制





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