花生剥壳机又叫花生脱壳机或花生剥皮机是我厂根据目前花生市场的需求而研制开发的普及性产品，
其主要特点是加工的花生米破碎率低、分选干净、色泽好、杂质少，各项指标符合国家标准。
我厂技术力量雄厚、设备齐全、工艺检测手段先进，以优质的产品、周到的服务深受广大用户的好评。
我们将一如既往遵循“质量第一、信誉至上”的经营宗旨，使我们的产品走进千家万户。
花生脱壳机有机架、风扇、转子、单相电机、筛网(有大小两种)、入料斗、震动筛、
三角带轮及其传动三角带等组成。机具正常运转后，将花生定量、均匀、连续地投入进料斗，
花生在转子的反复打击、摩擦、碰撞作用下，花生壳破碎。花生粒及破碎的花生壳在转子的旋转风压及打击下，
通过一定孔径的筛网(花生第一次脱粒用大孔筛网，清选后的小皮果更换成小孔筛网进行第二次脱壳)，
这时，花生壳、粒受到旋转风扇的吹力作用，重量轻的花生壳被吹出机体外，花生粒通过震动筛的筛选达到清选。
花生剥壳机结构及工作原理：
本机采用纹杆、栅条、凹板、风机、比重分选及二次提升机等几部分组成，结构简单紧凑、
操作简便、性能稳定、安全可靠。工作原理：花生果由人工喂料，先落到粗文栅里，
由于文板转动与固定栅条凹板间的搓力，将花生壳剥离分离后的花生仁与壳同时经过栅网落下，
再通过风道过由风力将大部分花生壳吹击机外，而花生仁和一部分尚未剥离的花生小果一起落入比重分选筛，
经过重筛选后，花生仁由分离筛面上行，通过料口流入麻袋，而尚未剥离的花生（小果），则由筛面下行，
经过出料道口流入提升机，再由提升机送入细纹栅进行二次剥壳，再经过比重分行筛分选，即可达到全部剥离。




花生剥壳机型技术参数：
产 量
600公斤（果）/时
剥净率
>95%
破碎率
≤5%
清洁度
≥95.5%
外型尺寸
长1200mm×宽660mm×高1240mm
配用动力
YL9032-2级-2.2千瓦
机    重
137公斤
操    作
1-2人


花生剥壳机的几项要求
1.对脱壳机的要求。
脱壳干净、生产率高，对有清选装置的脱壳机，还要求有较高的清洁度。
损失率低、破碎率小。结构简单，使用可靠，调整方便，功率消耗少，有一定的通用性，能脱多种作物，以提高机具的利用率。
对花生(皮果)的要求。花生干湿适宜，太干则破碎率高，太湿则影响工作效率。农村储存的花生(皮果)一般较干，为使其干湿适宜可采用下列方法。
冬季脱壳，脱壳前用10千克左右的温水均匀喷洒在50千克皮果上，并用塑料薄膜覆盖10小时左右，然后再在阳光下晾晒1小时左右即可开始脱壳，其他季节用塑料薄膜覆盖的时间为6小时左右，其余相同。
可将较干的花生(皮果)浸在大水池内，浸后立即捞出并用塑料薄膜覆盖1天左右，再在阳光下晾晒，待干湿适宜后开始脱壳。
对电压的要求及工作场所的选择。单相电动机要正常工作，电压需达到其额定电压。农村一般一个村庄只有一个变压器，而户户又分散，加之所用电线及电路不很标准，致使离变压器较远的用户电压不足，因此，工作场所应选择离变压器较近的地方。


花生剥壳机操作方法与注意事项：
1. 使用前，应先检查各紧固件是否拧紧，旋转部件是否灵活，各轴承内是否有润滑油，脱壳机应放置在平稳的地面上。
2. 使用前，要检查电源，开关必须处于断开位置。
3. 电动机启动后，转子的转向应与机具上所指方向一致。先空转几分钟，观察有无异常响声，运转正常时，方可均匀地喂入花生。
4. 花生果喂入时，要均匀、适量，不可含有铁屑、石块等杂物，以防打碎花生米及造成机械事故。当花生米覆盖满筛子时，方可打开出米口开关。
5. 花生应干湿适宜，太干则破碎率高，太湿则影响工作效率。根据花生大小选用适当筛网。
6. 花生米内花生壳增多时，可将电动机向下移动，以便张紧风扇皮带，加大吹风量。
7. 操作时，人不要站在皮带传动一侧，以免伤人。
8. 经过一段使用，准备存放机器时，应消除干净其外表尘土、污垢和内部残存的籽粒等杂物。机器要覆盖好，置于干燥库房内，避免日晒雨淋。
9. 把皮带拆下另行保管。
10. 用柴油清洗干净各部轴承，晾干后涂上黄油。
11. 应保护传动部位和轴承室内有充足的润滑油。并定期予以清洗和更换。


花生剥壳机的常见故障现象及可导致的原因排除方法：
1 机身振动大，有异常声音
A、地基不牢固，地脚螺栓松动 加固地基，拧紧螺栓 
B、紧固件或传动部位松动 用扳手拧紧其部位 
C、扎辊内有石块或其它杂物 清除杂物 
D、部分轴承损坏 更换新轴承 
E、风机叶轮缠有杂物 停机清除


2 破碎率明显增大
A、花生果太干 适当湿水 
B、剥壳栓与扎辊间隙小 适当垫高扎辊轴盒
C、剥壳栓间隙小或堵塞严重 更换间隙合适的剥壳栓或清除堵塞物


3 清选机效果差 
A、筛面孔堵塞严重 清除堵塞物
B、支撑杆座、卡松动 拧紧螺栓
C、风量小 开大风量