该产品使用钢坯穿孔工艺，通过多道工序执照成钢管，质量稳定，使用性能良好，执照工艺为选购钢坯  进货检验  钢坯加热-穿孔-空冷-冷拔热轧-切管头-平头-水压-检验-标识-入库-销售，产品执行GB/T8163﹑8162  API5CT 标准。

1. 热轧钢管技术流程及生产工艺

该产品是国家引进的高科技产品，被国家列为国家九五重点高科技推广项目和“火炬“计划项目，产品制造精良，科技含量高，产品在国外先进国家已经广泛使用，我国引进步入市场后，受到广大用户的青睐，

工艺流程为钢管加热在极少氧化的气氛中整体加热至910℃-950℃出炉，除鳞经张力减径机多道次轧制，使钢管各处金相组织，晶粒状态﹑几何尺寸及力学性能全面均一，产品执行 API SPEC5L﹑APISPEC5CT﹑EN10217﹑GB/T8163-2008.

 本产品广泛用于可燃性及非可燃性流体输送管道及锅炉,钢结构。产品填补国内生产空白，目前公司拥有三条生产线，年产热轧钢管10万吨。

2. 热扩钢管技术流程及生产工艺    

通过高频焊接，强压焊接，热扩定径，高温退火消除内应力，使焊缝与母体的金相组织和机械性能达到一致。采用不同宽度优质钢板，可生产不同口径和厚度的钢管。直度好，实用性强等现象，完全可达到GB/T8162-2008 GB/T 8163-2008 GB/T 3091-1999 国家标准，可代替原有不同口径的无缝钢管，且价格远低于无缝钢管价格，热扩钢管的坯料可用无缝钢管坯料进行生产，均可达到国家相关标准生产。

大口径钢管炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直（其实现在很多的厂家已经不用再矫直机矫直了，而是在钢管通过轧机就直接达到了它的钢管本身的直度了）。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选（现在都有激光探测检验）。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库。