汉荣优品UP-C1系列按键开关插件机
无锡市汉荣科技有限公司
中国 无锡
产品属性
图文详情
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品牌
汉荣优品
型号
UP-C1系列
类型
按键开关插件机
加工定制
是
用途
按键开关插件机
电源
单相220V ACV/Hz
功率
2KVAW
外形尺寸
1400mm*1200mm*1530mmmm
重量
1200kg
汉荣优品UP-C1系列按键开关插件机用于在印刷电路板（PCB）上自动插入各种规格的按键开关并具有加强其附着强度的功能。
A、机架材料:使用铸铁HT250高强度铸铁制造,国标的化学成分要求为:C/2.5-4.0%,Si/1.0-1.3%,Mn/0.905-1.3%,P/<=0.3%,S/<=0.15%,具有较高的塑性和韧性,有较高的强度、硬度和耐磨性,可避免变形之情形发生。 B、操作系统:Windows环境下运行的操作软件,可实现中英文切换,生产数据、管理数据、设备参数、全部I/O信号诊断等均可在带有触摸屏的主机上完成,界面人性化,高科技术的应用使设备简洁高效,上手容易,操作性佳,用户使用功能可按权限分配。 C、控制方式:电脑控制,具有异常报警功能,在电压或气压超出厂家要求范围时,设备应能自动报警及启动自动保护装置。 D、编程方式:可实现离线/在线编程,正常生产情况下亦可实现编程操作,同时配套编程软件,除基本功能外,配备通用备料程序优化功能及生产力线数据分配优化。 E、插件速度:0.35秒/件(理论值),所有伺服电机均采用松下大惯量、通用型带剎车功能的AC伺服驱动,运转平稳、高速度、低噪音,控制性能更为可靠(一般设备均采用脉冲型且无刹车功能的AC伺服驱动,易造成设备不稳定变数的发生频率增加)。 F、视觉系统:工业专用高清相机与自主开发的视觉校正软件组成视觉系统,可视PCB孔位与所输坐标的偏差,自动校正所有坐标与实际PCB孔位对中,快速自动校正,确保插件精准,大大提高编程效率。 G、供料系统:采用振动盘供料模式,稳定性最高,送料最平稳。 H、漏件检测:当插入漏件时,可实现漏件检测并自动补插,提高机器运行率。 I、弯脚系统:为自主设计研发并将申请专利认证的顶针式折脚系统,此系统能减少,因弯脚时与铜泊面贴片元件碰撞的机会,更稳固的将元件与PCB板固定,不易造成元件的弹跳歪斜,可保证插件流程的顺畅。 J、传动系统:滚珠螺杆采用日本TOSOK精密等级为C5级,线性导轨采用精密等级为P级,日本电产东测股份公司(TOSOK)成立于1949年,于1970年4月开始研发生产滚珠螺杆,至今已有40多年,TOSOK滚珠螺杆的品质已被世界大多数工作母机生产厂家、半导体制造设备生产厂家及精密测量仪器等等…的生产厂家公认为一枝独秀。精密滚珠螺杆具有机械效率高、轴向间隙可调、可实现精密微量传送、定位精度高、高寿命、低污染和可高速正逆向的传动及变换传动、耐磨、抗腐蚀、耐高温等功能。 K、外观尺寸小型化:设计理念充份发挥客制化特点,有别于一般标准型自动插件设备的大尺寸外观设计;采用模组式搭配方式,充份的为使用者节省空间成本,并能快速实现在线式生产。 L、相关设备参数：
01）插件元件对象：6.0mm×6.0mm-10mm×10mm,柄长≤3.5mm按键开关。 02) 插入不良率:小于 1000ppm。
03）装卸PCB时间：3s。
04）元件包装方式：散装。
05）可应用的PCB尺寸：最大480mm×390mm；最小50mm×50mm。
06）可插件范围：最大460mm×360mm。 07) 插件系统数量:可设置1-4个插件头,同时插不同规格的按键开关。 08) 插入方向:0-360度,增量为1度。
09）元件固定方式：元件弯脚固定。 10) 元件固定系统:可配置4组不同规格的固定组件,进行固定弯脚。
11）控制系统：工业电脑＋运动控制卡高效控制。
12）显示系统：带触摸屏的17寸彩色液晶显示器。
13）供料系统：由震动盘供料器。 14) 供料系统数量:可设置1-4个组供料器,供应不同规格按键开关。
15）运动精度：0.001mm/脉冲。
16）编程功能：在线视觉编程、视觉校正。
17）数据输入：USB接口导入、手工录入。
18）控制模式：自动、手动。
19）通信接口：RS—232C。
20）电源：单相220V AC 50/60HZ 2KVA。
21）空气压力：5-6 kg/cm²。
22）噪音：75db。
23）环境温度：10℃ -30℃。
24）环境湿度：30%-70%。
25）耗气量：0.6㎥/min。
26）设备外形尺寸:1600mm*1400mm*1530mm。
27）设备重量：1200kg。 重要部件供应商： 01.伺服电机采用日本松下(Panasonic)品牌。 02.送板系统电机采用日本驰卡沙(TSUKASA)品牌。 03.接驳系统电机采用中国雨田品牌。 04.主要气动元件采用日本SMC品牌。 05.次要气动元件采用台湾亚德客(Airtac)或台湾山耐斯(SNS)品牌。 06.丝杠采用台湾TBI品牌。 07.摄像系统采用中国大恒或日本Computar品牌。 08.继电器采用日本欧姆龙(OMRON)品牌。 09.光电传感器采用日本神视(SUNX)品牌。 10.主要零部件材料采用日本模具钢材质。
优质服务：
01. 免费维修保养壹年（包含技术人力）。
02. 免费提供维护工具壹套。
03. 派驻工程师壹名,驻厂期为15天,免费提供各项培训。
04. 承诺对设备提供持续优化升级及配件优惠服务。
05. 承诺设备发生故障,24小时内技术人员到场排除问题。
06. 免费提供远程技术支持。
保养需知:
01. 每日保养检查部份:应在8-12个操作小时后进行,先关掉电脑及机器电源,对机器表面用布擦拭外表尘污。
注意:不可使用有机溶剂擦拭机器外观,会造成表面油漆损伤及压克力部件爆裂。
02. 每周保养检查部份:应在40个操作小时后进行,先关掉电脑及机器电源。,
以不含纤维质量的布,擦拭滚珠丝杆。
轻微润滑滚珠丝杆送料装置。
润滑连接杆两端。
检査插装头与零件极限开关的一致性,功能是否正常。
注意:不可使用磷酸与氧化烃合成剂加入到润滑装置内。
03. 每月保养检查部份:应在200个操作小时后进行,先关掉电脑及机器电源。
通过观察气动润滑装置检查气动润滑油的流速,流速应为每5分钟/3-5滴,可以将润滑装置
顶部的凹槽螺钉旋向漏斗后部用以调节流率,开始时应调为1/4-1/2打开,顺逆时针调节螺
钉将令润滑油流 率增大或减少。
清洁滑支支架导轨。
加20mR油脂于导轨底部。
加20mR油脂于滑动装置驱动轴、制动激励器与定位滑动装置上(电动回转台)。
用油壸在线性导轨上施加300SL36油脂(工作台)。
加300SL36油脂于凸轮轨迹上(工作台)。电动回转台)。
用油壸在线性导轨上施加300SL36油脂(工作台)。
加300SL36油脂于凸轮轨迹上(工作台
A、机架材料:使用铸铁HT250高强度铸铁制造,国标的化学成分要求为:C/2.5-4.0%,Si/1.0-1.3%,Mn/0.905-1.3%,P/<=0.3%,S/<=0.15%,具有较高的塑性和韧性,有较高的强度、硬度和耐磨性,可避免变形之情形发生。 B、操作系统:Windows环境下运行的操作软件,可实现中英文切换,生产数据、管理数据、设备参数、全部I/O信号诊断等均可在带有触摸屏的主机上完成,界面人性化,高科技术的应用使设备简洁高效,上手容易,操作性佳,用户使用功能可按权限分配。 C、控制方式:电脑控制,具有异常报警功能,在电压或气压超出厂家要求范围时,设备应能自动报警及启动自动保护装置。 D、编程方式:可实现离线/在线编程,正常生产情况下亦可实现编程操作,同时配套编程软件,除基本功能外,配备通用备料程序优化功能及生产力线数据分配优化。 E、插件速度:0.35秒/件(理论值),所有伺服电机均采用松下大惯量、通用型带剎车功能的AC伺服驱动,运转平稳、高速度、低噪音,控制性能更为可靠(一般设备均采用脉冲型且无刹车功能的AC伺服驱动,易造成设备不稳定变数的发生频率增加)。 F、视觉系统:工业专用高清相机与自主开发的视觉校正软件组成视觉系统,可视PCB孔位与所输坐标的偏差,自动校正所有坐标与实际PCB孔位对中,快速自动校正,确保插件精准,大大提高编程效率。 G、供料系统:采用振动盘供料模式,稳定性最高,送料最平稳。 H、漏件检测:当插入漏件时,可实现漏件检测并自动补插,提高机器运行率。 I、弯脚系统:为自主设计研发并将申请专利认证的顶针式折脚系统,此系统能减少,因弯脚时与铜泊面贴片元件碰撞的机会,更稳固的将元件与PCB板固定,不易造成元件的弹跳歪斜,可保证插件流程的顺畅。 J、传动系统:滚珠螺杆采用日本TOSOK精密等级为C5级,线性导轨采用精密等级为P级,日本电产东测股份公司(TOSOK)成立于1949年,于1970年4月开始研发生产滚珠螺杆,至今已有40多年,TOSOK滚珠螺杆的品质已被世界大多数工作母机生产厂家、半导体制造设备生产厂家及精密测量仪器等等…的生产厂家公认为一枝独秀。精密滚珠螺杆具有机械效率高、轴向间隙可调、可实现精密微量传送、定位精度高、高寿命、低污染和可高速正逆向的传动及变换传动、耐磨、抗腐蚀、耐高温等功能。 K、外观尺寸小型化:设计理念充份发挥客制化特点,有别于一般标准型自动插件设备的大尺寸外观设计;采用模组式搭配方式,充份的为使用者节省空间成本,并能快速实现在线式生产。 L、相关设备参数：
01）插件元件对象：6.0mm×6.0mm-10mm×10mm,柄长≤3.5mm按键开关。 02) 插入不良率:小于 1000ppm。
03）装卸PCB时间：3s。
04）元件包装方式：散装。
05）可应用的PCB尺寸：最大480mm×390mm；最小50mm×50mm。
06）可插件范围：最大460mm×360mm。 07) 插件系统数量:可设置1-4个插件头,同时插不同规格的按键开关。 08) 插入方向:0-360度,增量为1度。
09）元件固定方式：元件弯脚固定。 10) 元件固定系统:可配置4组不同规格的固定组件,进行固定弯脚。
11）控制系统：工业电脑＋运动控制卡高效控制。
12）显示系统：带触摸屏的17寸彩色液晶显示器。
13）供料系统：由震动盘供料器。 14) 供料系统数量:可设置1-4个组供料器,供应不同规格按键开关。
15）运动精度：0.001mm/脉冲。
16）编程功能：在线视觉编程、视觉校正。
17）数据输入：USB接口导入、手工录入。
18）控制模式：自动、手动。
19）通信接口：RS—232C。
20）电源：单相220V AC 50/60HZ 2KVA。
21）空气压力：5-6 kg/cm²。
22）噪音：75db。
23）环境温度：10℃ -30℃。
24）环境湿度：30%-70%。
25）耗气量：0.6㎥/min。
26）设备外形尺寸:1600mm*1400mm*1530mm。
27）设备重量：1200kg。 重要部件供应商： 01.伺服电机采用日本松下(Panasonic)品牌。 02.送板系统电机采用日本驰卡沙(TSUKASA)品牌。 03.接驳系统电机采用中国雨田品牌。 04.主要气动元件采用日本SMC品牌。 05.次要气动元件采用台湾亚德客(Airtac)或台湾山耐斯(SNS)品牌。 06.丝杠采用台湾TBI品牌。 07.摄像系统采用中国大恒或日本Computar品牌。 08.继电器采用日本欧姆龙(OMRON)品牌。 09.光电传感器采用日本神视(SUNX)品牌。 10.主要零部件材料采用日本模具钢材质。
优质服务：
01. 免费维修保养壹年（包含技术人力）。
02. 免费提供维护工具壹套。
03. 派驻工程师壹名,驻厂期为15天,免费提供各项培训。
04. 承诺对设备提供持续优化升级及配件优惠服务。
05. 承诺设备发生故障,24小时内技术人员到场排除问题。
06. 免费提供远程技术支持。
保养需知:
01. 每日保养检查部份:应在8-12个操作小时后进行,先关掉电脑及机器电源,对机器表面用布擦拭外表尘污。
注意:不可使用有机溶剂擦拭机器外观,会造成表面油漆损伤及压克力部件爆裂。
02. 每周保养检查部份:应在40个操作小时后进行,先关掉电脑及机器电源。,
以不含纤维质量的布,擦拭滚珠丝杆。
轻微润滑滚珠丝杆送料装置。
润滑连接杆两端。
检査插装头与零件极限开关的一致性,功能是否正常。
注意:不可使用磷酸与氧化烃合成剂加入到润滑装置内。
03. 每月保养检查部份:应在200个操作小时后进行,先关掉电脑及机器电源。
通过观察气动润滑装置检查气动润滑油的流速,流速应为每5分钟/3-5滴,可以将润滑装置
顶部的凹槽螺钉旋向漏斗后部用以调节流率,开始时应调为1/4-1/2打开,顺逆时针调节螺
钉将令润滑油流 率增大或减少。
清洁滑支支架导轨。
加20mR油脂于导轨底部。
加20mR油脂于滑动装置驱动轴、制动激励器与定位滑动装置上(电动回转台)。
用油壸在线性导轨上施加300SL36油脂(工作台)。
加300SL36油脂于凸轮轨迹上(工作台)。电动回转台)。
用油壸在线性导轨上施加300SL36油脂(工作台)。
加300SL36油脂于凸轮轨迹上(工作台
