锻压铸件喷砂 弹簧打沙机 铝件抛丸机清理机 除锈高手
一、机器的用途
该机是利用高速回转的叶轮，将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，达到清理的目的。它适用于各行业中的小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等件的清砂、除锈、去除氧化皮和表面强化，特别适用于怕磕碰的零件的清理及强化。（注：本机不能清理高温件带有飞毛件，否则将损伤履带）
本机是综合国内外技术，设计开发的新产品，是一种清理效果好、结构紧凑噪声小、成套性好的清理设备，具有以下特点：
该机采用了悬臂离心式抛丸器，具有使用寿命长、结构简单等特点。
一、采用BE型分离器，具有良好的分离效果和较高的生产率，对提高叶片寿命有积极的作用；
二、采用袋式除尘器，粉尘排放浓度低于国家规定的标准，改善了工人的劳动环境；
三、采用耐磨橡胶履带，减少了对工件的碰撞、损伤现象，降低了机器的噪声；
四、工件清理完毕后，可设计自动卸料，降低了工人的劳动强度；
二、主要结构工作原理
本机是一种小型的清理设备，主要由清理室、抛丸器、提升机、分离器系统、电器系统等部分组成。
工作原理：
在清理室中加入规定数量的工件，机器启动后，工件被滚筒带动，开始翻转，同时抛丸器高速抛出的弹丸形成的丸束，均匀地打击在工件表面上从而达到清理的目的，抛出的弹丸及砂粒经橡胶带上的小孔流入底部的钢板网过滤筛，经螺旋输送器送入提升机内，由提升机提升到分离器中进行分离，粉尘由风机吸送到除尘器中过滤，清洁空气排入大气中，布袋上的灰尘经机械（或人工）振打，落入除尘器底部的集尘箱中，用户可定期清除，废砂由废料管流出，用户可回用的丸砂混合物由回用管回收进入室体，待分离器分离后再回用干净的弹丸由供丸闸门进入抛丸器抛打工件。
三、主要技术规格
履带端盘直径：Φ400 mm
履带端盘转数：3.6r/min
履带转动功率：0.75kw
被清理工件最大单件重理：6kg
滚筒最大载重量（易翻滚件）：100kg
生产率：600-1200kg/h（灰铸件）
抛丸器转数：2460r/min
叶轮直径：Φ250mm
抛丸量：80kg/min
抛丸器功率：4kw
提升机功率：0.75kw
除尘器：布袋除尘
型号：ZDLB-20
除尘风机：4-72-No4c
风机功率：3kw
风压：1697Pa
风量：2000m3/h
最小捕捉颗粒：< 0.1微米
除尘效率：99%
总装机容量：9kw
机器外形尺寸（长×宽×高）：1200×1250×2500mm
（注：其中生产率与工件的复杂程度和表面积有关，一般每分钟清理零件表面积≤0.25m2）
四、机器的安装及调整
机器的安装
1.基础施工用户根据当地土质配置混凝土，用水平仪检查平面纵横水平后，即可进行安装，并将各地脚螺栓紧固。
2.本机出厂前已将清理室、抛丸器部件组装成一体，整机安装时将提升机与清理室上的提升机用螺栓紧固，斗式提升机安装时，应注意调整上端主动皮带轮轴承座，使之保持水平，以免皮带跑偏，然后将分离器与提升机上部用螺栓紧固。
3.将供丸闸门安装在分离器上，将弹丸回用管插入清理室后面的钢管中，按除尘系统图连接所有的管路，分离废料用户可自备废料桶处理。
4.分离器正常工作时，弹丸流幕不应有缺口，如果不能形成满幕帘，应调整闸板直到形成满幕帘，以得到良好的分离效果。弹丸筛后的大块物料，应定期清除。
5.提升机皮带配孔联接。
案例一、轮船上捆电线工件
处理前：
处理中：
处理后：
案例二：自行车配件
处理前：
处理后：
五、机器的操作及注意事项
机器的操作
凡是本机操作人员必须对本说明书及本机的工作原理、性能及操作方法、润滑等方面有所了解，方能进行操作。
1、将弹丸（200kg）陆续加入滚筒内，然后放入工件，关闭料门，准备开机。
2、启动除尘器，振打电机工件工作一定时间，风机开始工作。
3、依次按钮启动：滚筒正转、抛丸器、提升机，开始清理工作，清理完毕后，依次按钮关闭：提升机、抛丸器、滚筒正转、除尘风机。
4、抛丸器完全停止后，打开加料门。按动滚筒反转铵钮，物料即可自卸出。
5、遇有紧急情况，可按急停按钮，机器立即全部停止工作。
6、全部工作完毕后，应及时关闭除尘器。
7、在通风除尘系统中，装有两个蝶阀，根据情况调整两蝶阀，可得到良好的分离效果。
六、联系方式：
深圳市百鑫自动化喷砂设备有限公司
联系人：徐进平（先生）
手机：18033439111、13113012588
销售电话：0755-27148807
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