65mn软态钢带及合金材料中，原子的外层电子公有化，形成能带。电子未能将65mn软态钢带填满，使得费米能级的电子态65mn软态钢带密度比较大。这种电子态特种保证了65mn软态钢带及合金具有良好的导电性。65mn软态钢带金属材料的电阻，源自于微观组织结构的不完整性。所有破坏65mn软态钢带内晶格势场空间分布周期的因素，都将对参与导电的公有化电子的运动产生散射，是电子受电场加速产生的定向能与其正常值的偏离程度越大，散射效应越强，可用散射面积表征。合金中得各种晶体缺陷，都是散射中心，诸如空位及异类原子，位错、晶界、相界等各种内界面，以及第二相离子等。另一类散射中心源于原子的热振动形成的晶格波动，即声子，数量随温度升高而增加。而晶格与公有化电子之间的作用强度，依合金及晶体结构的不同而异。65mn软态钢带发生相变时，其电阻率会发生突变。
在65mn软态钢带中加入量较少时，电阻率的升高近似地正比与其摩尔分数x.系数A反应了65mn软态钢带元素影响的强弱。它随65mn软态钢带合金元素的原子与基体原子的半径差及化合价差的增大而增大。多元65mn软态钢带合金双相组织状态下，其电阻率随两相体积分数的改变呈线性变化。通过合金化，可以较大幅度地改变（特变是提高）65mn软态钢带的电阻率。
力学性能：
抗拉强度(MPa)825~925，屈服强度 (MPa)520~690，伸长率为10%，断面收缩率不大于百分之10，硬度热轧≤302HB，热轧+热处理≤321HB，产品交货状态热轧,≤302HB,冷拉+热处理≤321HB
化学成份：
碳C 0.62～0.70%；硫SI 0.17～0.37%；锰MN 0.90～1.20；硫S≤0.04%；磷P≤0.35%；铬CR≤0.25%；镍NI≤0.25%；铜CU≤0.25%。
热处理工艺：
采用表面喷砂处理先进行齿部碳氮共渗，以热处理或不热处理状态交货，冷拉钢带以热处理状态交货，以增加碳氮含量，然后再进行常规热处理，以提高回火稳定行，金相组织淬火830℃±20℃油冷，回火540℃±50℃(特殊需要时正负30℃)。从而增加钢带使用寿命。
65mn弹簧钢带生产工艺流程为:
下料→电火花打基孔→线切割成形→钳工校正→热处理(淬火、回火)→性能测试→表面处理
产品性能：
具有良好的抗疲劳性能、折弯后无裂纹且具有很好弹性与柔软性，纯洁度均匀无沙眼，脱碳及电镀后表面效果极佳,正负公差均匀,精准度高,具有很好的耐高(低)温不易淬断等优点。
现货规格：
软料厚度0.1mm－3.0mm，宽度5mm-1200mm，硬料规格：厚度0.15mm－3.5mm，宽度5mm－750mm，特殊规格可按客户要求订制并提供分条、裁切服务
