火电厂湿法烟气脱硫工艺输送管道—陶瓷内衬复合钢管

    火电厂湿法烟气脱硫工艺专用陶瓷复合管是火电企业湿法烟气脱硫工艺输送系统的首选管道，下面我们就对火电厂湿法烟气脱硫工艺以及其输送管道—陶瓷内衬复合钢管在其中的应用进行简要的分析，以便于你对陶瓷内衬复合管管道有更深入透彻的了解：

    燃煤的烟气脱硫技术是当前应用最广、效率最高的脱硫技术。对燃煤电厂而言，在今后一个相当长的时期内，FGD将是控制SO2排放的主要方法。目前国内外火电厂烟气脱硫技术的主要发展趋势为：脱硫效率高、装机容量大、技术水平先进、投资省、占地少、运行费用低、自动化程度高、可靠性好等。

　　湿法烟气脱硫（FGD）的基本原理是碱性物质吸收并固定酸性的二氧化硫。主要有两种方法，一种是石灰石（碳酸钙），即钙法；一种是氨，即氨法。

　　钙法烟气脱硫工艺是采用石灰石（碳酸钙）洗涤SO2烟气以脱除SO2。钙法烟气脱硫技术以其脱硫效率较高、适应范围广、钙硫比低、技术成熟、副产物石膏可做商品出售等优点成为世界上占统治地位的烟气脱硫方法。

氨法脱硫（FGD）系统，是当今最先进的SO2排放控制技术。它不但脱除烟气中95％以上的 SO2，而且生产出高附加值的硫酸铵化肥产品。该系统利用各种浓度的氨水（或液氨）作为脱硫剂，生成的硫酸铵浆液，输送到浓缩脱水处理系统。FGD系统中使用的氨水需要量，由PH控制阀来自动调节，并由流量计进行测定。 硫酸铵结晶体在脱硫塔中被饱和的硫酸铵浆液结晶出来，生成3－5％重量比左右的悬浮粒子。这些浆液经过初级和二级脱水，然后，再送到硫铵分离及固体硫铵制备工段进行进一步脱水、干燥、冷凝和存储。

    陶瓷内衬复合管则是采用高技术生产工艺--自蔓燃高温离合合成法制造。该管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷（AL2O3），通过过渡层同钢管形成牢固的结合。该管内衬陶瓷 (刚玉)层致密光滑，硬度高，耐磨、耐蚀、耐高温、耐冲击，可在-50～900℃范围内正常使用。该管合理的把刚玉的高硬度和钢的高韧性、高塑性集于一体，具有优异综合性能。下面，我们对火电厂生产企业的烟气脱硫系统中的处理方式以及刚玉陶瓷复合管在这些流程中的应用进行分析，以便你更清楚的了解刚玉陶瓷复合管：

相较于其他的烟气脱硫工艺，湿法烟气脱硫工艺具有以下的优势：

（1）技术成熟，运行可靠性好，不会因脱硫设备而影响锅炉的正常运行。该脱硫工艺以氨水为吸收剂，副产品为硫酸铵化肥。氨－肥法属于回收法，将烟气中的SO2作为资源，回收生产使用价值较高的硫铵，减少污染，变废为宝。

（2）脱硫化学吸收反应速度快，脱硫效率高。可以采用较小液气比，降低能耗和操作运行费用，并可减少设备尺寸。由电除尘器回收粉煤灰，以便进行综合利用。

（3）原材料来源丰富，可以采用液氨、氨水、废氨水，还可以采用化肥级碳铵。吸收剂配制系统简单，工艺流程紧凑，设备少，

（4）与石灰石－石膏法相比，占地面积小，布置具有较大灵活性。在脱硫的同时除去部分粉尘，具有一定除尘效果。脱硫的副产品为硫铵，废渣较少，硫铵可作农用化肥出售。

（5）该脱硫工艺在脱硫的同时，也可以除氮，具有20%以上的除氮效率。

（6）相对钙法而言，亚硫酸铵溶液不会产生结垢现象，能确保脱硫塔长周期运转。利用液氨（氨水），吸收SO2，原材料供应可靠、方便、价格便宜；能适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫，脱硫效率可达到95%以上，脱硫副产物硫铵可作为肥料外销。

（7）从投资和运行成本来看，氨法比其他工艺稍低，其他方法的副产物需建后处理装置才能有出路，而一般公司不可能有较大堆场来存放。

为了治理日益恶化的大气环境，控制二氧化硫的排放势在必行，湿法烟气脱硫工艺技术在我国已进行了多年的研究及应用。各火力发电厂均投入湿法烟气脱硫工艺技术应用系统，而耐磨刚玉陶瓷复合管是火力发电厂湿法烟气脱硫工艺技术系统必备的配套设备，通过湿法烟气脱硫工艺技术利用耐磨刚玉陶瓷复合管来控制硫氧化物的排放。而对火电企业二氧化硫防治成为环保等部门的重中之重。

    洛阳耐磨管业有限公司生产的陶瓷内衬复合管可取代不锈钢管、有色金属管、玻璃钢管、化工陶瓷和铸石管等，广泛应用于石油、化工、冶金、煤炭、电力和地热能源等部门。使用价格低于不锈钢管，且性能优于不锈钢管，陶瓷内衬复合钢管，可代替昂贵的不锈钢管、钛管等，大大降低工程造价。陶瓷内衬复合管具有优异的耐蚀性和耐酸性，在化工、石化等行业，对具有强烈腐蚀的各种酸、碱、盐及其它腐蚀性气体、液体输送是理想的耐蚀管道材料。由于该管具有耐磨、耐蚀、耐热性能，因此可广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业作为输送砂、石、煤粉、灰渣、铝液等磨削性颗粒物料和腐蚀性介质，是一种理想的耐磨蚀管道。

    近年来，随着社会经济的飞速发展,社会对大气污染治理也开始不断加强，电力行业作为对国民经济的发展和社会进步起到重要促进作用的行业,需求量也在与日俱增,但火电厂大气污染物排放现状不容乐观，排出大量的二氧化硫、二氧化碳以及氮氧化物等气体,对生态环境造成严重的影响。因此国家对电厂燃煤烟气中二氧化硫排放量的控制也越来越严格。按我国对电厂烟气中二氧化硫排放的治理要求，新建电厂投产时必须达到二氧化硫排放的国家标准。因此各大火电厂对湿法烟气脱硫工艺也越来越重视，选择合适的湿法烟气脱硫工艺和湿法烟气脱硫工艺输送用的耐磨陶瓷复合管成为电厂设备采购人员首要关心的问题。2015年前将完成所有旧电厂烟气的脱硫改造工程。从各个发电厂目前排渣处理系统的运行实践看，因为金属刚玉陶瓷复合管具有耐腐蚀、抗老化、高耐磨、无锈、无毒、内壁光滑等性能使得它能够在电厂湿法烟气脱硫工艺处理系统中由于效率高、能耗低而且处理烟气量大而得到广泛的应用，并能将烟气等综合利用，变废为宝、变害为利，生产出多种副产品，是解决我国电力生产环境污染，资源缺乏之间矛盾采用的重要设备，同时它能有效避免火电行业二次污染的发生，并产生很大的经济效益和社会效益。