不锈钢金属纺织针简介及激光焊接机在金属制品中的应用：
不锈钢纺织针的制作，大约有20道工序左右，大致是：钢丝拉直－冲压（将针鼻子处，冲成大约有直径4mm的一个一个圆饼状，然后再冲出针鼻孔，值得一提的是，冲针鼻孔居然没有下模（凹模），冲头是工人用手工将一个截面大约为5×3毫米的风钢条的头部，在普通砂轮上磨出的。大约每冲5000次左右，就要重磨。）－冲字和线槽－冲裁去掉多余的部分－磨尖（分几次）－去毛剌－磨光－抛光－检验包装等等。
还在远古时期人类就学会了制造和使用针了。最早的针是用大的鱼剌制作，针孔应该是用坚硬的尖石头连磨带钻制出来的。到了人类学会使用青铜器以后，应该是将铸造好的铜条经过敲打，变成比较细的铜丝，然后将一头敲扁，再用尖石头磨出针眼，然后用手工将针孔周围多余的部分磨掉，再磨出针尖就行了。再到后来，有了铁器，有了钻头，就可以在较粗的铁丝上钻一小圆孔，然后用锤轻轻敲打，使铁丝延展，于是针孔就变长了，最后用两块磨石，中间夹着针，搓动磨石，针就会磨的极好。慢慢地，传统的针一般是用在细布上修补绣花使用，而慢慢的各式各样的面料在市场中产生，传统绣花小针已经达不到市场需求，在纺织领域变出现在纺织业独有的纺织针，金属纺织针，不锈钢纺织针，对纺织品的应用发挥了举足轻重的作用。因为纺织针不在单单只是一个金属细丝制作而成，而是各种形状，然后就出现在需要焊接工艺。普通传统的焊接在纺织针中往往不够牢固，而且热影响区域很大，容易变形，不能很好的使满足纺织行业的发展。
激光焊接技术是一种高新技术，由于其独有的特点，慢慢的在纺织针的生产领域得到发展及使用，以前激光焊接机都是国外所研发生产的，进口的机械价格贵，售后难，虽然能很好的解决到纺织针的问题，但在成本上却得不到好的控制，所以国内的激光企业慢慢进步，目前国内激光焊接机在性能上已和国外产品相差不远，完全可以胜任国内生产纺织针工艺的要求，而且价格是国外同类产品的1/3-1/5。为提高国纺织业产品整体水平以及发展国内激光产业，我国的纺织业生产厂家应尽快采用国产激光焊接机来生产纺织针加工，以增加产品竞争力，开拓国际市场。
激光焊接机焊接不锈钢纺织针样品效果展示：
激光焊接机焊接其它产品样品效果图：
激光焊接机技术参数：
激光类型 | YAG脉冲 |
激光波长 | 1064nm |
激光功率 | 400W |
脉冲频率 | 1-100Hz 1-300Hz 1-500HZ(连续可调) |
脉冲宽度 | 0.1-20ms(连续可调) |
聚焦光斑直径 | 0.2-2.0mm |
聚焦镜焦距 | 80mm/100mm/120mm/200mm可选 |
最大单脉冲能量 | 110J |
观察系统 | CCD视觉影像 |
电力需求 | 380V±10%/50HZ |
额定功率 | ≤16KW |
保护气体 | 氩气 |
冷却系统 | 内循环水冷却，制冷机组内循环介质去离子水，蒸馏水或净水 |
连续工作时间 | ≥24H |
工作台行程 | 300mm x 200mm (非标另行定制) |
整机重量 | 200KG |
使用环境洁净无尘，无震源，10℃-30℃，湿度5%-85% |
激光焊接机应用范围：
除了在不锈钢纺织针行业中应用广泛外，现激光焊接技术也已经在如下行业中站稳脚跟。
卫浴行业：水管接头、变径接头、三通、阀门、花洒的焊接。
电池行业：锂电池、电池组、电极的激光焊接。
眼镜行业：不锈钢、钛合金等材质的眼镜扣位、外框等位置的精密焊接。
五金行业：水泵叶轮、电机马达转子、水壶、门把手，刀具刀柄等复杂冲压件、铸造件的焊接和模具修补。
汽车行业：发动机气缸垫、液压挺杆密封焊、火花塞焊接、滤清器、传感器焊接等。
医用行业：医用器具、医用器械不锈钢密封件、结构件的焊接。
电子行业：固态继电器密封断焊、连接件接插件的焊接、手机、MP3、MP4等金属外壳及结构件的焊接、电机壳体及连线的焊接、光纤连接器接头等等。
广告行业：不锈钢镜面字，铁皮字，镀锌字，金属字。
珠宝行业：黄金、铂金、钯金、白银、不锈钢首饰焊接。
激光焊接机焊接的产品优势：
1、速度快、深度大、变形小。
2、能在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备装置简单。例如，激光通过电磁场，光束不会偏移；激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。
3、可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异性材料施焊，效果良好。
4、激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接时，深宽比可达5：1，最高可达10：1。
5、可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能精确定位，可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。
6、可焊接难以接近的部位，施行非接触远距离焊接，具有很大的灵活性。尤其是近几年来，在YAG激光加工技术中采用了光纤传输技术，使激光焊接技术获得了更为广泛的推广和应用。
7、激光束易实现光束按时间与空间分光，能进行多光束同时加工及多工位加工，为更精密的焊接提供了条件。
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