基于几十年来对分离机的研究以及现场经验积累,接受并蓄取长补短,在这基础上研究、创新、形成了自己特色的卧螺离心机产品,分离效果更佳。结构特征:
1、自动化程度高:离心机在工作时的进料、分离、卸料等工序是在高速运转下连续自动进行的,采用可编程序控制系统实现离心、分离过程的自动控制。
2、工艺性强:离心机采用双电机双变频能量反馈差转速系统进行柔性无级调节和在线智能控制,并可根据物料的变化随时调节转速、差转速。以达最佳的节能效果。 4、噪音低:罩壳采用双层加隔音层设计,以及罩壳与轴承座采用新型密封结构,加之精密的动平衡,使噪音显著下降。 5、处理量大:由于采用先进的技术工艺使液池加深、直转鼓加长、螺旋上增加清相导流孔等结构改进,新型离心机的处理量大大提高。
3、工作性能稳定:离心机使用的差速器为二级渐开线行星齿轮差速、摆线针轮差速器转动,工作温度低,传动扭矩大,性能可靠。螺旋推料器的防堵装置的设计可使功率得到更大提高,对降低设备本身的扭矩起到很大的作用,从而使工作性能更加稳定。
4、安全性能可靠:离心机设有扭矩保护、功率控制等保护手段,能有效地排除或减少突发故障对机器造成的损害,各传动系统全部设有安全防护罩壳。 7、工作现场环境好:离心机对物料的分离是在完全密闭条件下进行,保证操作现场整洁无污染,并保持生产环境的整洁卫生,实现清洁生产。
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卧式螺旋自动卸料离心机优点: 1、连续操作,处理能力大,过滤效果好。 2、震动小,噪音底。 3、运行平稳,安全。 带式压滤机的缺点: 1、占地面积大,因为设备比较大。 2、维修保养成本高,如果污泥中有尖锐的杂质时容易损坏滤带,而滤带的价格昂贵。 3、需要空压机等辅助设备,结构复杂。 4、设备封闭性差导致,现场工作环境差。 5、工作后的滤带需要用清水大量清洗,这样又造成了二次污染。
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