标准配置：砌块成型机（含模具）、PLC电控柜、油站、布料机、送板床、8米输送机、15块托板、4米链式候板架、双板叠板机

自配设备：JS750搅拌机、PLD1200三仓配料站、小型装载机、运输叉车、80t

水泥罐

技术及工艺细节描述：

机架部分：

1、机架采用二氧化碳焊接工艺制造，刚性好，强度高，尺寸误差小，焊接变形小。

2、四个导向柱采用专用工装定位和装配，模具互换性好，形位公差保证的好。设备安装精度高。通常更换模具用工少。

震动系统： 

1、我公司最新研制的敲击式震动系统，使振动力集中在模具下方，减少将振动力传递到机架上，最大限度减少对设备的损坏。

2.具有超平衡振动力，能保证做出制品高度的一致性，而且最主要的是做高砖时，保证砖的上下密度一致。

3、电机激振，采用德国变频技术，结合PLC控制，在不需要震动的时候低速运转，从而减少了瞬间启动电流，控制电机的温升过程，避免了因此过热而烧坏电机。

布料系统：

1、特殊的布料系统，采用强制破拱布料方式，360度旋转起到二次破拱作用，布料机主轴异步联动，布料快速、均匀。

2、料车采用双速设计，前两排轴转速高于后三排轴。使产品密实均匀，解决了前松后实的现象。

3、柔性推进，布料机前后往复运动采用两个油缸驱动杠杆机构（双拐臂）进行控制，刚性和同步性能好。

叠板机： 

采用双板叠板机，能够叠双板，总叠板数10板（标砖），减少叉车趟数，增加了效益。

机电液控制系统：

1、采用先进的机电液一体化高低压双比例控制技术，分别控制布料和振动成型，使得布料相当均匀，成型效果最佳。

2、压力和振动有机结合，使成型的混凝土制品密实度高，性能优良。

3、液压件均选用知名品牌凯利嘉产品，质量可靠、性能稳定、寿命长等优点。

PLC电气控制：

1、 砌块成型机生产的全过程采用PLC智能控制，可以通过比例阀，在触摸屏上设定各个动作的流量，压力等技术参数，实现理想的人机对话。 

2、 在控制系统中设计有安全逻辑控制和互锁保护电路，具有误操作提示，防止误操作，故障自诊断功能，还可配备远程控制功能。在显示屏中存储有多组配方数据，还 能自动记录日产量和累计产量。

3、 电气控制元件均为进口的品牌产品，如三菱，施耐德，欧姆龙，西门子等，性能可靠，故障率低。 

自动上板机：

 万达自行设计的全自动上板系统，能够实现故障报警，上板上限自动停止。可设置升板数量（1-20块），一次上板最多20块。具有升降精度高、自动进出送板箱、控制灵活等特点。可与其他设备进行在线连接，也可单独控制，是实现整线自动化及高产量的必备设备。

模具：

1、模具采用钢材，为济钢345R的材质钢板焊接而成，并且采用先进的高温渗碳淬火技术，特殊模具还采用数控切割和SC、C、N、共渗及SB技术。有效硬化层1-1.5mm，压头板、模框体的表面硬度高达HRC80°以上，使模具表面的硬度高达HRC56-62°。

制造出的模具精度高，上下模间隙均匀一致。最多可保证使用20万次，使用寿命是正常模板3-5倍，减少更换模具的频率，减少成本。