型煤压球机设备是我们经常讲到的也是我们大家经常听到的，但是还有很多用户说不会用，大家不要着急，今天华威机械就给大家再讲解下，希望大家能够看了今天的讲解有一定的眉目。
在使用的时候影响粉煤成型的五个因素：
1、煤粒的成型成型特性：
煤料的成型特性是影响粉煤成型过程的最为关键的内在因素，尤其是煤料的弹性与塑性的影响更为突出，煤料的塑性越高，其粉煤的成型特性就越好。
2、成型压力：
最佳成型压力与煤料种类、物料水分和粒度组成以及粘合剂种类数量等因素有密切的关系。    
3、物料水分：
物料中的水分在成型过程中的作用主要有：
（1）适量水分的存在可以起润滑剂作用，降低成型系统的内摩擦力，提高型煤的机械强度。若水分过多，粒子表面层变厚，则会影响粒子相互之间的充分密集，反而会降低型煤的机械强度。
（2）如果采用亲水性粘合剂成型，适量水分会预告润湿粒子表面，从而有利于粒子间相互粘结，一般适宜的水分为10-15%。
（3）如果采用疏水性粘合剂成型，则水分会降低粘合剂的效果，故物料水份一般控制在4%以下；
总而言之，物料水分应根据实际情况灵活掌握，多加实践将其控制在一个最佳范围内。
4、物料粒度及料度组成：
（1）保证物料粒子在型块内的排列最为紧密，以提高型煤的机械强度。实践证明，较小的物料粒度有利于粒子的紧密排列；
（2）采用粘合剂成型工艺时，最佳粒度组成应使物料的总比表面最小的粒子间的总空隙也最小，以减少粘合剂用量，从而降低型煤的生产成本。
 5、粘结剂用量：
增加粘结剂用量有利于提高型煤强度；从成型过程看，增加粘合剂用量不利于提高成型压力和提高型煤强度；再从成型脱模的稳定性看，增加粘合剂用量也不利于提高型煤强度，所以，一般需要通过试验来确定一个最佳粘结剂用量。
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