除尘器主厂房即磨浮车间，包括粉矿仓、磨矿、浮选等工段。粉矿仓上部需要抽风、下部矿仓排料口到胶带运输机，一般落差小，散发的粉尘不大，若适当加以密闭，可以不设机械抽风系统。若需设除尘系统，只能在皮带转运点安装扁布袋除尘机组。在磨矿及浮选跨间，最好设有天窗，这样可以排除球磨机电机的余热和浮选跨间的药剂嗅味。

（1）除尘器再开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，假如系统中还有其它设备，应先启动下游设备。

（2）停机时，不必切断压缩气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀气缸提供压缩空气，以保证提升阀处开启状态。

（3）定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。

（4）管理人员应熟悉除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。

（5）储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3～6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。

（6）电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时更换。

（7）除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使除尘器停止工作。

（8）停机时，在工艺系统停止之后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除尘设备内的潮气和粉尘，必须注意的是，在除尘器停止工作时，必须反复对除尘器进行清灰（可用手动清灰），将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。

破碎机除尘器的发展前景：破碎机除尘器的压缩机内置的3个外部二级油分离和石油燃料结合起来，以确保最高效率点，以避免压缩机故障作为石油造成的;破碎机除尘器的外部油冷却系统，润滑油温度过高，以避免不良的润滑效果，低温条件，以确保在运行安全可靠的单位;选用了权威的制冷组件，以确保破碎机除尘器的良好性能.在中国的工业破碎机除尘器行业,破碎机除尘器组占到了市场的65%以上,第一大发展趋势:破碎机除尘器特色经济(通过冷却液通过)系统可以运行在较低温度提高约20%的冷却能力，增加机缔约方会议，为客户提供最有效的系统用户;破碎机除尘器用的是半封闭螺杆压缩机，低温，多批量音调控制，自动调节能量通过PLC在确保最佳的能源效率促进组已运行状态下，能源消耗最大程度的减少。