YAW-1000微机控制井盖压力试验机
（照片仅供参考）
一、产品简介
1、采用微机电液伺服控制器，自动加载，驱动液压缸，负荷传感器检测试件的试验力，性能稳定、可靠，数据检测准确。
2、该试验机适合承载力大于20kN、不大于1000 kN的试件试验.
3、符合国家GT/T2611《试验机通用技术条件》、国家计量检定规程JJG139《拉力、压力和万能试验机》标准。
4、该试验机适用于井盖的压缩及弯曲强度试验，可满足 CJ/T3012-1993 《铸铁检查井盖》、 CJ/T121-2000 《再生树脂复合材料检查井盖》EN 124《车道步行道的泄水沟盖和检查井盖》等相关专业标准
二、 产品特点：
1、高性能的负荷机架，门式力系框架、重量轻、刚度高，运行平稳。
2、采用液压伺服加载方式，实现试验速度的大范围调节，试验过程平稳、高效。
3、操作空间大，试验时操作方便。
4、采用立式四立柱结构，主体结构采用焊接结构，并进行实效处理，以保证整机的刚性，液压缸上置于上横梁上，工作时活塞伸出下压试件，固定台面尺寸（宽X长）：1300x1200mm.压头采用优质合金结构钢淬火（HRC45～50）方式，保证其使用寿命。
三、 试验机的主要技术规格：
1、最大试验力：1000kN
2、试验力测量范围:20-1000kN。
3、试验力精度: 优于±1%
4、试验力速度调节范围:0.5～10kN/S。
5、变形测量范围及精度: 0～400mm; 0.01mm
6、活塞最大行程: 400mm
7、压缩试验空间: 0～350mm
8、上压头尺寸： 直径∮350mm
9、下工作台净尺寸（宽×长）： 1200mm×1200mm
10、保护功能：超过最大试验力2%～5%时自动停机。
11、功率：380V；2.2kW
12、主机尺寸(长×宽×高): 1600mm×1600mm×1800mm
13、释放压力速度不小于100kN/秒
14、加压过程微机自动控制，也能同时手动控制。
16、载荷数字显示，能自动记录峰值，能调整系统误差。
四、主机描述
液压系统：
液压原理如图二所示，为负载适应型进油节流调速系统。
油箱内的液压油通过电机带动高压齿轮泵进入油路，流经单向阀、10μ高压滤油器、压差阀组、伺服阀，进入油缸。计算机发出控制信号到伺服阀，控制伺服阀的开口和方向，从而控制进入油缸的流量，实现等速试验力、等速位移等的控制。
图二 液压原理图
控制系统：
全数字闭环测控系统，代表了控制系统发展的最高水平，电气系统具有力闭环的伺服控制功能，能够实现等负荷加载和长时间载荷保持功能；试验机具备全程不分档技术，无量程切换，全量程试验力分辨力 为唯一的1/200000；试验力示值误差优于±1%，试验机有效量程范围为满量程的2%--100%；实现了试验力、试样变形、活塞位移和试验进程的四种闭环控制,具有等速应力、等速应变、等速试验力、等速位移、试验力保持、位移保持等控制功能以及试验力，峰值、试样变形、活塞位移、试验曲线的屏幕显示功能，全鼠标输入操作和控制模式智能设置专家系统，实现了控制模式的任意设置和各种控制方式之间的平滑切换，无量程切换冲突使系统具有最大的灵活性，四通道参数的ASCII文件存储，无限量数据库存储功能，用于试验过程的模拟再现和试验数据的再分析。全数字程控放大器保证调零、换档全部由计算机自动进行。多种试验曲线显示功能和全过程试验参数保存功能保证了试验数据的再处理和网络操作。
安全保护装置
1、当试验力超过每档最大试验力的2%-5%时，过载保护，系统卸荷。
2、当活塞升起达到上极限位置时，行程保护，油泵电机停机。
四、 基本配置：
1、1000kN试验机主机
包括 a:四立柱主机框架(台面尺寸:1300×1300mm)
b:液压缸（行程400mm；最大输出力1000kN）
c:万向节压缩球头机构（活塞与压头连接）
2、电液伺服控制柜 （高性能电液伺服控制器，液压控制系统，电气控制系统，高性能交流电机伺服控制器等）
3、电液伺服控制阀（意大利阿托斯专用阀）
4、进口油泵 （日本不二越进口泵）
5、高精度负荷传感器（精度0.05%）（宁波镇海）
6、变形测量装置（日本欧姆龙编码器）（0～400mm）
7、井盖压缩用压盘
8、控制测量部分：井盖压力试验机微机控制及数据处理专用软件
9、试验专用试样运输装置
10、联想商用电脑一套
11、惠普喷墨打印机一台
售后服务
质保期自验收合格起一年，终生维护，一年内全免费服务，新机免费上门安装调试，免费培训操作人员。
1、 所提供试验设备均符合现行国标或行业标准，保证试验设备的技术先进性，可靠性。
2、所需零部件及配件常年供应。
3、产品常年技术支持，产品维修保养24小时内提供解决方案，如需现场解决48小时内到达。
4、软件终生免费升级。
