一、概述
TBF智能靶式流量计是应用单剪切悬臂梁测力工作原理，通过力传感器测量弹性应力变量，并结合机电一体化测控技术，经高精度的传感器获取与流量一致的信号，此信号经高精度A/D转换器、微处理器CPU、D/A转换器等处理运算，输出现场液晶显示、4～20mA、脉冲、RS232/485、实现工况流量过程计量测控。
测量管内接触流体无可动部件，测量精度可以与容积、质量流量计相媲美，同时还具备抗震、抗杂质的特性，特别是应用与高粘度、高温度性，低雷诺数流体测量，效果极佳。
1.1 适用行业
其独特的应用场合特性，被广泛应用于水资源、石油、化工、冶金、食品、造纸、环保、制药、纺织、路政建设等领域计量和过程控制。
1.2 安装型式
a、根据安装连接方式分为管道型、对夹型、管锥螺纹式、插入型四大类；
b、根据应用工况分为常规普通型、高温型、低温型、温压补偿型、夹套保温型、在线可伸缩型、卫生型（食品、制药等行业）；
c、根据显示方式分为现场显示型（一体化型）和远传显示型（分体型）两种结构。
二、工作原理
TBF智能靶式流量计工作原理是在测量管本体内，设置一受力感应部件――信号发生体(术称靶片)，当流体流动质点冲击信号发生体上时，受到一个力F，其与流体密度ρ、信号发生体受力面积A、流体流速v的平方成正比的电信号，其关系式如下。
式中 F：信号发生体所受的作用力，kgf；
δ： 阻尼系数；
ρ： 流体工况密度，kg/m3；
A：信号发生体受力面积，m2；
：特征流速，m/s。
经数学推导换算，得到流量公式如下：
kg/h
m3/h
式中 qm,qv: 分别为质量流量和体积流量，kg/h ,m3/h；
α: 流量系数（出厂时随机文件中提供）；
D： 测量管内径，mm；
β:流隙比，β＝d/D(d为发生体的直径，mm；非圆形发生体可换算成圆的直径计算)
其他符号意同上式
信号发生体的受力大小，经力传感器转换成微伏电信号，通过前置放大、A/D转换、经CPU计算机运算处理后，得到相应的流速和流量。其工作系统原理图如下：
三、技术特征
3.1 硬件特点
a、现场液晶显示器，累积量、瞬时流量同时显示，根据工况需要可同时显示压力和温度（选项功能），构成工况测试一体化；
b、4个轻触薄膜键盘；
c、内置3.6VDC锂电池，可连续工作20000小时，电压电量不足显示屏上提示电池电量不足；
d、一体化的PCB电路结构设计，采用SMT技术和器件设计制造，性能稳定、可靠性强；
e、可设定的脉冲当量输出，便于周期标定校准，同时还可以作为定量控制输出；
f、标准的串口通讯RS232/485（选项功能）；
g、标准的工业4～20mA电流信号（选项功能）。
3.2 外观特性
a、采用铝合金外壳，抗干扰强，更适用于工业场和应用；
b、不锈钢表头外壳更适用化工场所应用；
c、表面采用防腐油漆喷涂，适用于各种工况环境场合使用；
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