002 多色电泳涂装方法
[摘要] 本技术提供一种在金属基体表面多色电泳涂装的方法，包括以下步骤：对该金属基体进行次局部印刷油墨处理，从而于该金属基体表面形成一油墨层及一局部裸露区；对该金属基体进行次电泳涂装处理，于所述局部裸露区形成一涂层；去除该金属基体表面的油墨层，使所述金属基体表面裸露一第二局部裸露区；对该金属基体进行第二次电泳涂装处理，于所述第二局部裸露区形成一第二涂层，所述涂层与所述第二涂层的颜色不同。本技术还提供另一种在金属基体表面多色电泳涂装的方法，该方法在前述方法去除油墨层后不直接进行第二次电泳涂装，而是进行第二次局部印刷油墨后进行第二次电泳涂装。

009 一种镁合金表面阴极电泳金属镍的涂装方法
[摘要] 一种镁合金表面阴极电泳金属镍的涂装方法，该方法包括水的电导、去应力、脱脂、中和、出新、助洗、表面调整、电泳及调色、固膜、定膜和后处理工序，除固膜和定膜工序外，其余每两道工序之间需对工件进行流水冲洗，其特征在于：所述的电泳涂装是在镁合金表面形成一层富镍的金属陶瓷层，其中镍重量占8％～10％，余量为非金属及杂质，厚度为10～12μm。电泳液不用含氰药液，减少了环境污染；镀液配制和电泳工艺可操作性强，本领域普通技术员可进行操作；电泳层与镁合金衬底结合强度高，热震1200小时表面无变化、无脱落；磨损率为12.02g/a.m2

008 一种镁合金表面阴极电泳金属铬的涂装方法
[摘要] 一种镁合金表面阴极电泳金属铬的涂装方法，该方法包括水的电导、去应力、脱脂、中和、出新、助洗、表面调整、电泳及调色、固膜、定膜和后处理工序，除了固膜和定膜工序外，其余每两道工序之间需对工件进行流水冲洗，其特征在于：所述电泳涂装是在镁合金表面形成一层富铬的金属陶瓷层，其中铬的重量占为9％～15％，余量为非金属及杂质，厚度为10～15μm。电泳液不用含氰的药液，减少了环境污染；镀液配制和电泳工艺可操作性强，本领域普通技术员可以进行操作；电泳层与镁合金衬底结合强度高，热震1000小时表面无变化、无脱落，磨损率为8.05g/a.m2

004 底面合一型阴极电泳涂料的制备方法
[摘要] 一种底面合一型阴极电泳涂料的制备方法，它包括步聚：(1)i.溶剂加入，搅拌，加热，滴加丙烯酸甲酯等单体和引发剂溶液等步聚制得阳离子丙烯酸酯树脂；ii.改性环氧树脂制备包括环氧树脂扩链，胺和酮亚胺对环氧树脂开环、半封闭异氰酸酯制备和接枝反应；iii.交联剂制备；(2)继续将上述制得的半成品制备成乳液和色浆；(3)于工件的涂装。该方法克服了传统工艺“电泳底漆/烘干/喷面漆/烘干”的2C/2B制备方法工艺流程较长，工投入、能源消耗、设备投资和VOC总排放量较大的缺陷。本技术方法制备的底面合一型阴极电泳涂料适合于各种防腐和装饰要求的器具，特别适合于汽车底盘、零部件、玩具、灯饰、五金等器件的涂装。

005 颜料分散浆料及电泳涂料
[摘要] 本技术的目的在于提供一种可使涂装设备节能及节省设备的颜料的再分散性优良的颜料分散浆料及电泳涂料。具体而言，本技术涉及一种电泳涂料用颜料分散浆料，其含有颜料分散用树脂(A)、着色颜料(B)、体质颜料(C)及纤维素复合体(D)，其特征在于，相对于该树脂(A)的固体成分总量100质量份，含有：(1)60～800质量份作为着色颜料(B)的(b1)在成为基体的二氧化钛100质量份上以0.1～10.0质量份包覆Al2

011 环保光亮镀锌加有色电泳涂装的方法
001 浅色水溶性涂料及电泳涂装
007 真空溅镀结合电泳涂装加工微弧氧化工件工艺
006 高性能150℃烘干型双组分环氧-聚氨酯阴极电泳涂料
010 钢铁工件电泳涂装前常温皮膜钝化剂及其制备方法
003 高泳透力阴极电泳涂料用树脂乳液
012 一种在工件表面形成渐变色或自然花色的电泳涂装方法

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