双（两）槽系列超声波气相清洗机

                                                         TM-2000R型系列超声波清洗机

清洗工艺流程及超声波清洗的基本原理

1.0        清洗工艺流程：本机有两种清洗工艺，供用户选择：

1.1         超声清洗→蒸汽浴洗（除脂）→冷冻区干燥

1.2         蒸汽浴洗（除脂）→超声清洗→蒸汽浴洗（除脂）→冷冻区干燥

2.0        超声波清洗机的基本工作原理

2.1         超声波清洗原理：利用高于20KHz的超音频电能，通过换能器转换成高频机械振荡而传入到清洗液中，超声疏密相间地向前辐射，使液体流动，并产生数以万计的微小气泡，这些气泡是在超声波纵向传播的负压区形成及生长，而在正压区迅速闭合（熄灭）。这种微小气泡的形成、生长、迅速闭合称为“空化现象”。在“空化现象”中气泡闭合时形成超过1000个大气压的瞬时高压，连续不断产生的瞬时高压就象一连串小爆炸不断地轰击物体表面，使物体及缝隙中的污垢迅速剥落。这种“空化侵蚀”作用就是超声波清洗的基本原理。

2.2         水份分离原理：利用不相溶的两种液体分层的原理（水的比重小于有机溶液的比重），将收集进入水份分离器的水和有机溶液（如三氯乙烷）分离开。注意：从分水器溢水管流出的是从溶液中分离出的水，并非本机漏水。

2.3         清洗液冷却循环原理：本机使用的清洗液均为沸点较低的有机溶剂，如三氯乙烷，其沸点为74℃。清洗液加热后极易挥发，故在各槽的上部设置有冷凝排管，当冷源（冷气机）提供的冷气经过冷排时，在各槽的上部形成冷冻区，清洗剂蒸汽及空气中的水蒸汽在冷冻同时被冷凝，经集液槽流入水份分离器，分离出纯净的清洗剂直接补充进入清洗槽，完成清洗液的再生循环，减少清洗剂的消耗。

2.4         自动补液系统：当蒸汽浴洗槽的液面消耗低于150mm时，分水器贮存的纯净清洗通过浮筒式液面控制和电磁阀对该槽自动补液；同时发出指示信号，提示工作人员应该补充新的清洗液；

二、 主要技术参数