北京鸣远中瑞办公家具有限公司是集设计，生产，销售，服务于一体的现代化厂家，主营产品：智能密集架、智能密集柜、手动密集柜、密集架、智能表库、底图密集柜、书架、货架、文件柜、更衣柜、公寓床、办公桌椅等一系列产品。公司已通过ISO9001：2000国际质量管理体系认证。拥有先进的自动化生产设备，专业技术人员，熟练操作工人，严格的质量管理体系以及开发新产品的技术力量。经过多年的精益求精，产品销往国内各大中城市，深受广大客户的依赖和好评。

手摇移动。广泛用于档案馆、资料室、图书馆、药库、银行、冷库等场所。

密集架系列广泛适用于企事业单位的图书馆、挡案馆、资料室等对图书、文件档案资料、物品的存放。根据库房特征进行合理布局，高度利用空间，采用多节多联安放在固定的轨道上形成一整体，用手摇或电动方式移动各列存取。采用优质冷轧钢板模压成型，表面经除油、去锈、磷化等十道工序前处理，国际最新流行色亚光静电喷粉，高温塑化而成。

防锈蚀性能卓越。架体外观设计精美，线条流畅、库房整洁美观。

操作轻便灵活，运行平稳。

组合装配式设计，搬迁和拆装均不受损。

每列架体设有安全限位及防倾倒装置，以保障通道内人员的安全。

边架装有锁具，用于整体锁闭。

架体之间的接触面均有缓冲和磁性密封胶条。顶部有防尘板，底部有防鼠装置。具有良好的防尘、防鼠、防潮和防火功能。转动机构采用精密轴承，转动灵活平稳。层板层距

根据需要可自由调整。

现场安装图片：

    

一、密集柜执行标准

我公司生产的手动直列式移动密集柜系列产品，技术指标采用中华人民共和国国家标准“GB/T13667.3-2003”。所用材料符合GB710-82冷轧钢板的国家标准，产品磷化处理工艺符合GB6807-86国家标准。产品质量保证体系是以ISO9001：2000质量保证体系、ISO14001环境管理体系为标准。

二、手动密集柜的规格及结构

1.产品结构，主体结构分底座，立板，格板三大部分，底座采用在模具上组焊成形，安装时可拆开运输安装。底座在出厂时已经组装成品。立板、格板全部模具冲压成型，表面静电喷涂处理。

三、手动密集柜的技术指标

1.主轴直径为25mm，45#材料，205轴承，短轴管连接传动，具有可靠的中心直线度，架体平稳轻便。

2.传动速比1：4.8，豪华型曲柄摇把，手柄可折叠。单列密集柜柄摇力≤11.5N。

3.载荷能力>800kg/m3。                                        

4.架体的空间利用率82%。

5.传动装置，机械式全自动脱挂驱动装置，摩托链条传动，摇动轻变灵活，载荷能力强，磷化处理规范，静电亚光喷涂。外型美观大方防蚀性强，操作方便，无噪音。

四、手动密集柜的部件介绍

1.每列密集柜架体均装有制动装置，设在侧面板中，开闭方便，安全系数大。

2.移动密集柜各列之间装有密封条，顶部装有防尘板，合拢后无间隙，做到防尘、防鼠、防潮、防火的要求。

3.立板结构采用厚冷轧钢板，门板、侧板、护板、隔板采用冷轧钢板，全部部件模具冲压成形，组装后平整牢固。

4.手柄采用折叠式，有齿轮、齿爪自动挂脱档，当单列移动时，其它手柄不会跟着转动。

5.底盘结构焊接式，可分段拼装，加工精度高，对接互换性好。

五、表面处理工艺

表面处理采用碱性助洗脱脂，磷酸除锈，锌系磷化后，粉末喷涂。防护性好，附着力强。表面处理工艺程序：工作水洗——脱脂——水洗——除锈——水洗——表调——磷化——水洗——烘烤——喷粉——固化——喷塑产品。

一）：产品制造验收标准

二）：安装验收标准

密集柜设备配置、参数及采用标准一览表

1、开启操作：

⑴整个列组在并列时，前后两列都安装有锁定机构，先打开总锁，然后把单列锁定机构的开关扳手拨至开的位置，方能进行摇动操作。

⑵操作移动第二、三列移动密集档案架的时候，也应把单列锁定机构的开关扳手拨至开的位置。

⑶摇把的操作：摇把为自动挂脱式机构，只有放倒摇把手柄，缓慢起摇至挂档时，就可用力摇动，使架体摇开至需要距离，就可以进行取卷阅档工作。为安全起见，可以先行锁定，把单列锁定机构的开关扳手拨至关的位置，把架体固定在导轨上。

2、闭合操作：

完成阅览档案工作后，把锁定机构的开关扳至开的位置，摇动把手，使每列档案架移动至封闭位置，然后把锁定机构的开关扳手拨至关的位置，锁好总锁，即可。关闭锁紧装置时，如遇关闭困难，可轻摇把手，使锁定开关拨至关的位置，如强行关闭，有可能扭断扳手把。

3、维护保养：

⑴存放移动密集档案架的库房必须干燥通风；

⑵架体表面不允许阳光长时间直接照射；

⑶保持导轨沟槽清洁卫生，无杂物堵塞；

⑷喷塑表面严禁用汽油、高度酒精、松香水、香蕉水擦洗，这样会使喷塑表面失去光泽和褪色。

密集柜磷化喷塑工艺介绍

一、磷化

因钢板在制造和储运过程中，都加入有防护油，在生产成产品过程中其表面也都不可避免地沾有各种污物，如：润滑油，金属氧化层，与人接触而带来的汗渍以及灰尘等。这些污物的存在，对涂装工艺十分不利，并将最终影响涂层的内在综合质量。本公司的全自动9工位喷淋式前处理机组全长50米，就是为了清洗钢板上的各种污物和增强金属基体自身的防护能力，增加与涂层的结合力。（磷酸盐处理）确保金属制品的综合质量和耐用性，保证产品达到国家《GB6807-86涂装前的表面处理技术要求》标准。

磷化工艺流程：热水洗——预脱脂——脱脂——水洗——水洗——表面调整——磷酸盐处理——水洗——纯水洗。封闭式9工位前处理机组，能在一个全封闭的空间内自动连续完成工件的清洗，调整，磷化处理，克服了手工作业质量不稳定之弊端，保证了各种质量指标的稳定性和可靠性。

热水洗起到预先湿润工件上的固态油脂和浮锈以及洗掉工件上的灰尘，为工件清洗彻底打下了基础。

预脱脂，脱脂。在经过两工位的药液清洗（在喷淋的机械冲击和药物的双重作用下），能彻底清洗掉工件上的各种油脂和腐蚀物，温度由电子仪器自动跟踪检测，自动补偿，始终保证药液的工艺温度，确保清洗质量的稳定。

四和五工位为中和清洗。工件经脱脂后，其表面带有的残留药液（碱），经中和清洗后为七工位的磷酸盐处理奠定了坚实的基础。

表面调整：在脱脂处理中，对金属基本体表面的化学成分，物理性能有一定的损坏。为使钢铁有更高的物理性能和提高磷化膜的质量，利用胶体磷酸钛对磷化前的工件进行表面调整，使工件形成一层钛离子，促使磷化膜致密，均匀，同时也提高了磷化速度。

磷酸盐磷化处理：使用锌系磷化液，工件经磷化，涂装后的防腐，附着力耐氧化性更好，符合GB6807-86国家标准。

水洗，纯水洗：工件经磷酸盐处理后，形成一层致密，均匀的磷化膜，但也带了一定的磷酸盐残液，这将影响涂装后的质量。经水洗掉残余的药液，但自来水也含有一定量的钙镁离子，沾附在工件的表面上，将会影响涂层的结合能力，所以用去离子纯水做最后的清洗，使工件的表面更清洁，使涂装后的工件综合质量更有保证，更可靠。

二、喷塑

我公司采用先进的静电喷塑工艺涂装，其原理是粉末在压缩空气的吸引下，经喷枪使之雾化，当雾化后的粉末经过由喷枪产生的高压负电场时，粉末粒子就均匀地捕集到大量的负电荷。因工件是接地的，这样就形成了正负相吸的原理，在此原理的作用下，粉末就均匀地积累在工件上。工件进入烘道后，经熔化，流平，固化，降温，下架。经检验合格后，本工序结束。