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国内：

a.整套装置的生产全过程是在无烟无尘无味的环境中运行的，环保效果良好

b.电器化操作,整套生产过程只需1至2人.
c.高效的燃气加热系统。在炼油的过程中，当被加热的气体达到150℃后，会产生一定量不能液化的气体——甲烷到丁烷。这些气体在我们专门设计的燃气喷嘴内充分燃烧后，产生的热能，大大节约了能源。d.生产过程中，烟尘的排放以及废气、废水的排放经在达到了环保部门的环保要求。
e.一次热解两次催化后只做简单的化学和过滤处理就可做为商品燃料油投放市场且汽油、柴油能分离分别收集。（轻组分油和重组分油）f.能处理固体、半固体、液体废弃料。

g.粗炭黑深加工系统。

裂解设备的特点

半开门设计：进料快，出钢丝迅速，主炉散热快，节省操作时间。

高温、密闭、自动出渣：清洁无灰尘，节省时间。

脱硫除尘设计：烟道清洁，脱去酸性气体，达到国家环保标准。

传动装置设计：内齿圈传动，设备运行平稳，噪音小。

独特的加热外壳设计：优异的保温功效，良好的节能效果。

直接加热：受热面积大上温快，温度易控制，有效延长设备使用寿命。

出油率高，油品质量好，工艺先进。

可燃气体收集：回收再利用，节省燃料、减少污染。

在烟尘处理方面，燃料的烟会经过脱硫除尘器和水膜除尘器净化：脱硫除尘器-含硫烟气体进入除尘器，脱硫除尘器中含有碱性溶液，硫烟气被充分溶解中和，酸性废气中的硫就被吸收掉。经脱硫除尘器脱硫后，气体会斜向流入水膜除尘器，螺旋旋转，使气体得到净化，无色无异味。

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