晶硅电池片光伏焊接机 国内品牌机首选 武汉企业电池片焊接机
技术方案
JH1500B是一套高产能的全自动晶硅电池片焊接机设备。产能可达1600片/小时。一小时可生产26套60片的太阳能组件。 该设备使用的是专为新型太阳能薄电池，并与更多的母线一种特殊的焊接技术。由于这种技术的机器可以管理薄太阳能电池具有低于0.2％的破损率2BB-3BB-4BB-5BB。
产品图片：
太阳能光伏电池片焊接机与手工焊接相比较有什么优点？
1、焊接速度快、质量一致性好，表面美观，没有手工焊接的焊锡不均匀现象。设备焊接可以避免人工焊接时的各种人为因素的影响，比如操作工情绪的影响、身体状况的影响、熟练程度的影响等。保证焊接的一致性、可靠性。
2、降低管理难度及产品成本，减少操作人员及检验人员的数量，现在人工成本逐年增加，每年的招工是最令老板头疼的事情，自动焊接机能大量减少雇佣人员，大大减少产品成本，提高产品竞争力。
3、串焊机的焊接可靠性要远大于人工焊接。焊接不良是导致组件提前失效的重要原因。太阳能光伏组件的设计寿命为25年，而组件通常都安装在户外，每天要承受30℃左右的温度变化，加上季节更替温度的变化更大。由于焊带基材为纯铜，铜的膨胀系数约为硅（电池片）的6倍，这种差异就意味着：只要有温度的变化，焊带与电池片焊接处就会受力。因此不良的焊接会导致组件功率降低，严重时导致失效。人工焊接导致不良焊接的原因很多。比如：人员的熟练程度、电烙铁的温度、助焊剂的涂布、焊台的温度等等。
太阳能光伏电池片焊接机设备介绍部分：
一、设备基本描述
该设备采用无压力热风滚轮焊接，伺服电机驱动，工业相机定位检测，，自动剔除破损电池片，根据需要，设置电池片间距、单串电池片数量、焊接温度等。整机设备简洁，操作方便。
设备整体包括：
自动进料机构
焊带处理机构
伺服定位搬运机构
CCD外观检测及定位系统
焊接机构
下部电池片预热单元
皮带传输机构
翻面收集机构
二、设备性能指标
主要特点：
高达1600片/小时
电池串用专用篮子卸载
破损率小于0.2％
通过摄像机控制对齐电池片
低维护
人机友好操作，易于配套在现有的手工生产线;
特点：
1、高质量的焊接，电池片表面可通过大于2N的焊接拉力测试
2、20分钟内可以改变电池片大小，;
3、焊接从125 x 125毫米到156* 156毫米，2BB-3BB-4BB-5BB电池片;
4、半小时内可改变从2BB,3BB,4BB电池片
5、自动改变电池片负荷;
6、焊接面提前预热和后加热可有效避免电池片变形
7、加热和拉伸焊接前焊带;
8、没有接触;
9、160微米以上的电池片均可焊接 ;
10、焊带间距尺寸可调节
11、焊带长度可调节 ;
12、焊接长度可调节
13、触摸屏可设置太阳能电池串的数目
14、可调电池片之间距离（2毫米-50毫米）;
15、模块最大尺寸2000x1200mm;
16、触摸屏管理参数配置
17、快速和容易更换电池片和模块类型;
18、设备无需专人维护
19、通过互联网快速远程协助;
功能参数 尺寸
电力400V 3P+ N + G 高1800
频率50HHZ宽度2650
最小功率20KW长度3900
压缩空气6BAR-1400NL/1\'重量1500kg
三、应用领域：
用于全自动晶硅太阳电池组件中单晶、多晶电池片的串焊，适用于晶硅太阳电池片40-156mm的串联焊接。
四、样品展示：
五、细节图
武汉三工光电新品全自动晶硅太阳电池片串焊机成功上市，该设备采用无压力热风滚轮焊接，全面替代人工，产能单 线800片/小时，双线1600片/小时。破片率比手工焊接低0.3‰。焊带数量： 2条、3条、4条、5条。电池片规格：125mm×125mm 156mm×156mm（最小40mm）。电池片间距:1.5-40mm (根据电池片大小设定)。
联系人:王丹丹
手机:15671696592
电话:027-59722666-8012
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