产品居于国内水平的说明

1、高品质的铸件及时效处理

铸件牌号：HT250

铸件时效处理：人工时效及自然时效

铸造－人工时效－粗刨－自然时效（半年以上）－机械加工－装配经过这样处理的铸件，确保了本机床主要基础件性能的稳定。

2、主要配件均系国内外知名厂家（附后）。只有这样才能保证我们选用的配套件永远是高品质和先进的。

3、有高精度的关键设备，我公司的关键设备对于我公司关键零件上下拖板的平行度、平面度、齿轮箱、轴承座的轴承孔的精度，　上下臂导轮座孔的精度，丝母座安装面的垂直度起到了很好的质量保证作用。

关键设备一览表

4、齐全而完美的检测设备

主要检测设备及检测项目一览表

5、先进又合理的机床结构

（1）机床总体布局合理，整体刚性较好。根据我们的经验，由于立柱为F型整体，因而立柱刚性的强弱将直接影响到切割的稳定性，影响到工件的粗糙度和精度，因此我们将立柱截面设计得较大，从而保证了整体刚性。

（2）工作台部件中滚珠丝杆所用主轴承系专业厂家（哈尔滨轴承厂）专门配对轴承保证了轴承轴向间隙在0.004mm以内。

（3）上臂配以锥度头，不但可以切割锥度工件，而且可以使调整钼丝垂直度变得更加方便。

（4）自动化程度高。加工过程全过程自动，并配断丝自动保护，掉电保护，自动找中心等功能。

6、严格的装配过程

（1）合理的装配生产线，严格的装配工艺。

a）零件检查合格后，严格按装配工艺进行部装，部件经检验合格后方可进入总装。

b）每道工序每个部件都有严格的装配工艺和检验要求，每台机床不但有整机检查记录，还有部件检查记录，零部件检查记录。

（2）重点装配工序，设立质量管理点，专人装配、专人检查并记录在册。如导轮的装配，滚珠丝杆轴承的装配，贮丝筒的装配等等。

（3）配套与之相适应的检测工具

①贮丝筒的装配，配备静平衡和动平衡检查。

贮丝筒需经一次静平衡和两次支平衡处理。

②工作台及运丝拖板装配滚珠丝杆时配有专用的跨模，同时检测丝杆的上母线和侧母线。

（4）运丝部件装配后在专用的检测台上同时检测贮丝筒的上母线、侧母线及轴承座的垂直面。