螺杆式空压机的工作原理
  螺杆式空压机汽缸内装有一对互相啮合的螺旋形阴阳转子，两转子都有几个凹形齿，两者互相反向旋转。转子之间和机壳与转子之间的间隙仅为5～10丝，主转子（又称阳转子或凸转子），通过由发动机或电动机驱动(多数为电动机驱动)，另一转子（又称阴转子或凹转子）是由主转子通过喷油形成的油膜进行驱动，或由主转子端和凹转子端的同步齿轮驱动。所以驱动中没有金属接触（理论上）。
 转子的长度和直径决定压缩机排气量（流量）和排气压力，转子越长，压力越高；转子直径越大，流量越大。螺旋转子凹槽经过吸气口时充满气体。当转子旋转时，转子凹槽被机壳壁封闭，形成压缩腔室，当转子凹槽封闭后，润滑油被喷入压缩腔室，起密封、冷却和润滑作用。当转子旋转压缩润滑剂+气体（简称油气混合物）时，压缩腔室容积减小，向排气口压缩油气混合物。当压缩腔室经过排气口时，油气混合物从压缩机排出，完成一个吸气——压缩——排气过程。
 螺杆压缩机的每个转子由减摩轴承所支承，轴承由靠近转轴端部的端盖固定。进气端由滚柱轴承支承，排气端由一以对靠的贺锥滚柱支承通常是排气端的轴承使转子定位，也就是止推轴承，抵抗轴向推力，承受径向载荷，并提供必须的轴向运行最小间隙。
 工作循环可分为吸气、压缩和排气三个过程。随着转子旋转，每对相互啮合的齿相继完成相同的工作循环。
螺杆压缩机的优点：德耐尔
 1）螺杆压缩机与活塞压缩机区别，都属于容积式压缩机。就使用效果来看螺杆空压机有如下优点。
 2）可靠性高。螺杆压缩机零部件少，没有易损件，因而它运转可靠，寿命长，大修间隔期可达4-8万小时。
 3）操作维护方便。螺杆压缩机自动化程度高，操作人员不必经过长时间的专业培训，可实现无人值守运转。
 4）动力平衡好。螺杆压缩机没有不平衡惯性力，机器可平稳地高速工作，可实现无基
础运转，特别适合作移动式压缩机，体积小、重量轻、占地面积少。螺杆无油空压机德耐尔
 5）适应性强。螺杆式压缩机具有强制输气的特点，容积流量几乎不受排气压力的影响，
在宽阔的范围内能保持较高效率，在压缩机结构不作任何改变的情况下，适用于多种工况。
二单螺杆压缩机与双螺杆压缩机的比较及优势
单、双螺杆压缩机的比较：螺杆空压机德耐尔
1整机比较
A：轴功率：单螺杆：5.6-6.2kw 双螺杆：6.0-6.6  
B：噪声振动：单螺杆：无振动（钢币可直立不倒）噪声为：60-68dB 
            双螺杆：振动较大（因为力不能平衡）噪声为：64-78dB 
C：轴承耐久性：单螺杆：径向、轴向平衡，轴承寿命长，转子轴承3万小时，星轮轴承5万小时。
               双螺杆：完全没有平衡，二转子负荷特大，轴承寿命短，一般为：8000-1.8万小时，需要专业的人员经常开机更换轴承，工作量大。
D：温度：单螺杆的排气温度<90，双螺杆温度<110。
2、使用费用比较：
A：电费（按三立方/小时计算）：单螺杆3*5.6*250*8=33600KW/h, 双螺杆3*6.5*250*8=39000KW/h。
B：正常维护费：
（1）、5年保质期内：正力精工自己开发生产，技术是自我产权，所以成本较低也无需受他人控制，服务服务订得都比较，相当于国外品牌子的2/3。
  双螺杆机的技术及主机头现在还大部分来源于国外，国处品牌的螺杆机售后服务的价格都是让中国人无法承受，但买了人家的机子又不能不用。
（2）、5年保质期后，正力精工主机虽然保质也是5年，但主螺杆（转子）却保终身（暂订30年，星轮子保8年，也就是说我厂产品应该是在8年后才需要换星轮转子，而且价格也相当低。
  双螺杆机保5年，那是因为螺杆一般为5年的寿命，第5年需要换一次螺杆，其费用相当于整体主机价的1/3。
  备注：如果按都运行30年，双螺杆机要换5次螺杆，费用相当于可买新一台主机的1.5 倍，而单螺杆需换星轮3次，而且星轮价格相当的低，这一块的费用单螺杆只有双螺杆的大约10%左右。螺杆无油空压机德耐尔
C：油的耗量：单螺杆因为运行温度低，所以油本身要求不高，所以费用低。双螺杆因为运行温度高，所以对油的要求就高，再加上高温使油碳化，更换又次数多，所以费用极高。螺杆无油空压机德耐尔

D：轴承寿命：单螺杆的轴承为3-5万小时换一次。双螺杆为8000-1.8万小时换一次。（同等轴承SKF）

​螺杆式空压机的工作原理
  螺杆式空压机汽缸内装有一对互相啮合的螺旋形阴阳转子，两转子都有几个凹形齿，两者互相反向旋转。转子之间和机壳与转子之间的间隙仅为5～10丝，主转子（又称阳转子或凸转子），通过由发动机或电动机驱动(多数为电动机驱动)，另一转子（又称阴转子或凹转子）是由主转子通过喷油形成的油膜进行驱动，或由主转子端和凹转子端的同步齿轮驱动。所以驱动中没有金属接触（理论上）。
 转子的长度和直径决定压缩机排气量（流量）和排气压力，转子越长，压力越高；转子直径越大，流量越大。螺旋转子凹槽经过吸气口时充满气体。当转子旋转时，转子凹槽被机壳壁封闭，形成压缩腔室，当转子凹槽封闭后，润滑油被喷入压缩腔室，起密封、冷却和润滑作用。当转子旋转压缩润滑剂+气体（简称油气混合物）时，压缩腔室容积减小，向排气口压缩油气混合物。当压缩腔室经过排气口时，油气混合物从压缩机排出，完成一个吸气——压缩——排气过程。
 螺杆压缩机的每个转子由减摩轴承所支承，轴承由靠近转轴端部的端盖固定。进气端由滚柱轴承支承，排气端由一以对靠的贺锥滚柱支承通常是排气端的轴承使转子定位，也就是止推轴承，抵抗轴向推力，承受径向载荷，并提供必须的轴向运行最小间隙。
 工作循环可分为吸气、压缩和排气三个过程。随着转子旋转，每对相互啮合的齿相继完成相同的工作循环。
螺杆压缩机的优点：德耐尔
 1）螺杆压缩机与活塞压缩机区别，都属于容积式压缩机。就使用效果来看螺杆空压机有如下优点。
 2）可靠性高。螺杆压缩机零部件少，没有易损件，因而它运转可靠，寿命长，大修间隔期可达4-8万小时。
 3）操作维护方便。螺杆压缩机自动化程度高，操作人员不必经过长时间的专业培训，可实现无人值守运转。
 4）动力平衡好。螺杆压缩机没有不平衡惯性力，机器可平稳地高速工作，可实现无基
础运转，特别适合作移动式压缩机，体积小、重量轻、占地面积少。螺杆无油空压机德耐尔
 5）适应性强。螺杆式压缩机具有强制输气的特点，容积流量几乎不受排气压力的影响，
在宽阔的范围内能保持较高效率，在压缩机结构不作任何改变的情况下，适用于多种工况。
二单螺杆压缩机与双螺杆压缩机的比较及优势
单、双螺杆压缩机的比较：螺杆空压机德耐尔
1整机比较
A：轴功率：单螺杆：5.6-6.2kw 双螺杆：6.0-6.6  
B：噪声振动：单螺杆：无振动（钢币可直立不倒）噪声为：60-68dB 
            双螺杆：振动较大（因为力不能平衡）噪声为：64-78dB 
C：轴承耐久性：单螺杆：径向、轴向平衡，轴承寿命长，转子轴承3万小时，星轮轴承5万小时。
               双螺杆：完全没有平衡，二转子负荷特大，轴承寿命短，一般为：8000-1.8万小时，需要专业的人员经常开机更换轴承，工作量大。
D：温度：单螺杆的排气温度<90，双螺杆温度<110。
2、使用费用比较：
A：电费（按三立方/小时计算）：单螺杆3*5.6*250*8=33600KW/h, 双螺杆3*6.5*250*8=39000KW/h。
B：正常维护费：
（1）、5年保质期内：正力精工自己开发生产，技术是自我产权，所以成本较低也无需受他人控制，服务服务订得都比较，相当于国外品牌子的2/3。
  双螺杆机的技术及主机头现在还大部分来源于国外，国处品牌的螺杆机售后服务的价格都是让中国人无法承受，但买了人家的机子又不能不用。
（2）、5年保质期后，正力精工主机虽然保质也是5年，但主螺杆（转子）却保终身（暂订30年，星轮子保8年，也就是说我厂产品应该是在8年后才需要换星轮转子，而且价格也相当低。
  双螺杆机保5年，那是因为螺杆一般为5年的寿命，第5年需要换一次螺杆，其费用相当于整体主机价的1/3。
  备注：如果按都运行30年，双螺杆机要换5次螺杆，费用相当于可买新一台主机的1.5 倍，而单螺杆需换星轮3次，而且星轮价格相当的低，这一块的费用单螺杆只有双螺杆的大约10%左右。螺杆无油空压机德耐尔
C：油的耗量：单螺杆因为运行温度低，所以油本身要求不高，所以费用低。双螺杆因为运行温度高，所以对油的要求就高，再加上高温使油碳化，更换又次数多，所以费用极高。螺杆无油空压机德耐尔

D：轴承寿命：单螺杆的轴承为3-5万小时换一次。双螺杆为8000-1.8万小时换一次。（同等轴承SKF）

​螺杆式空压机的工作原理
  螺杆式空压机汽缸内装有一对互相啮合的螺旋形阴阳转子，两转子都有几个凹形齿，两者互相反向旋转。转子之间和机壳与转子之间的间隙仅为5～10丝，主转子（又称阳转子或凸转子），通过由发动机或电动机驱动(多数为电动机驱动)，另一转子（又称阴转子或凹转子）是由主转子通过喷油形成的油膜进行驱动，或由主转子端和凹转子端的同步齿轮驱动。所以驱动中没有金属接触（理论上）。
 转子的长度和直径决定压缩机排气量（流量）和排气压力，转子越长，压力越高；转子直径越大，流量越大。螺旋转子凹槽经过吸气口时充满气体。当转子旋转时，转子凹槽被机壳壁封闭，形成压缩腔室，当转子凹槽封闭后，润滑油被喷入压缩腔室，起密封、冷却和润滑作用。当转子旋转压缩润滑剂+气体（简称油气混合物）时，压缩腔室容积减小，向排气口压缩油气混合物。当压缩腔室经过排气口时，油气混合物从压缩机排出，完成一个吸气——压缩——排气过程。
 螺杆压缩机的每个转子由减摩轴承所支承，轴承由靠近转轴端部的端盖固定。进气端由滚柱轴承支承，排气端由一以对靠的贺锥滚柱支承通常是排气端的轴承使转子定位，也就是止推轴承，抵抗轴向推力，承受径向载荷，并提供必须的轴向运行最小间隙。
 工作循环可分为吸气、压缩和排气三个过程。随着转子旋转，每对相互啮合的齿相继完成相同的工作循环。
螺杆压缩机的优点：德耐尔
 1）螺杆压缩机与活塞压缩机区别，都属于容积式压缩机。就使用效果来看螺杆空压机有如下优点。
 2）可靠性高。螺杆压缩机零部件少，没有易损件，因而它运转可靠，寿命长，大修间隔期可达4-8万小时。
 3）操作维护方便。螺杆压缩机自动化程度高，操作人员不必经过长时间的专业培训，可实现无人值守运转。
 4）动力平衡好。螺杆压缩机没有不平衡惯性力，机器可平稳地高速工作，可实现无基
础运转，特别适合作移动式压缩机，体积小、重量轻、占地面积少。螺杆无油空压机德耐尔
 5）适应性强。螺杆式压缩机具有强制输气的特点，容积流量几乎不受排气压力的影响，
在宽阔的范围内能保持较高效率，在压缩机结构不作任何改变的情况下，适用于多种工况。
二单螺杆压缩机与双螺杆压缩机的比较及优势
单、双螺杆压缩机的比较：螺杆空压机德耐尔
1整机比较
A：轴功率：单螺杆：5.6-6.2kw 双螺杆：6.0-6.6  
B：噪声振动：单螺杆：无振动（钢币可直立不倒）噪声为：60-68dB 
            双螺杆：振动较大（因为力不能平衡）噪声为：64-78dB 
C：轴承耐久性：单螺杆：径向、轴向平衡，轴承寿命长，转子轴承3万小时，星轮轴承5万小时。
               双螺杆：完全没有平衡，二转子负荷特大，轴承寿命短，一般为：8000-1.8万小时，需要专业的人员经常开机更换轴承，工作量大。
D：温度：单螺杆的排气温度<90，双螺杆温度<110。
2、使用费用比较：
A：电费（按三立方/小时计算）：单螺杆3*5.6*250*8=33600KW/h, 双螺杆3*6.5*250*8=39000KW/h。
B：正常维护费：
（1）、5年保质期内：正力精工自己开发生产，技术是自我产权，所以成本较低也无需受他人控制，服务服务订得都比较，相当于国外品牌子的2/3。
  双螺杆机的技术及主机头现在还大部分来源于国外，国处品牌的螺杆机售后服务的价格都是让中国人无法承受，但买了人家的机子又不能不用。
（2）、5年保质期后，正力精工主机虽然保质也是5年，但主螺杆（转子）却保终身（暂订30年，星轮子保8年，也就是说我厂产品应该是在8年后才需要换星轮转子，而且价格也相当低。
  双螺杆机保5年，那是因为螺杆一般为5年的寿命，第5年需要换一次螺杆，其费用相当于整体主机价的1/3。
  备注：如果按都运行30年，双螺杆机要换5次螺杆，费用相当于可买新一台主机的1.5 倍，而单螺杆需换星轮3次，而且星轮价格相当的低，这一块的费用单螺杆只有双螺杆的大约10%左右。螺杆无油空压机德耐尔
C：油的耗量：单螺杆因为运行温度低，所以油本身要求不高，所以费用低。双螺杆因为运行温度高，所以对油的要求就高，再加上高温使油碳化，更换又次数多，所以费用极高。螺杆无油空压机德耐尔

D：轴承寿命：单螺杆的轴承为3-5万小时换一次。双螺杆为8000-1.8万小时换一次。（同等轴承SKF）

​螺杆式空压机的工作原理
  螺杆式空压机汽缸内装有一对互相啮合的螺旋形阴阳转子，两转子都有几个凹形齿，两者互相反向旋转。转子之间和机壳与转子之间的间隙仅为5～10丝，主转子（又称阳转子或凸转子），通过由发动机或电动机驱动(多数为电动机驱动)，另一转子（又称阴转子或凹转子）是由主转子通过喷油形成的油膜进行驱动，或由主转子端和凹转子端的同步齿轮驱动。所以驱动中没有金属接触（理论上）。
 转子的长度和直径决定压缩机排气量（流量）和排气压力，转子越长，压力越高；转子直径越大，流量越大。螺旋转子凹槽经过吸气口时充满气体。当转子旋转时，转子凹槽被机壳壁封闭，形成压缩腔室，当转子凹槽封闭后，润滑油被喷入压缩腔室，起密封、冷却和润滑作用。当转子旋转压缩润滑剂+气体（简称油气混合物）时，压缩腔室容积减小，向排气口压缩油气混合物。当压缩腔室经过排气口时，油气混合物从压缩机排出，完成一个吸气——压缩——排气过程。
 螺杆压缩机的每个转子由减摩轴承所支承，轴承由靠近转轴端部的端盖固定。进气端由滚柱轴承支承，排气端由一以对靠的贺锥滚柱支承通常是排气端的轴承使转子定位，也就是止推轴承，抵抗轴向推力，承受径向载荷，并提供必须的轴向运行最小间隙。
 工作循环可分为吸气、压缩和排气三个过程。随着转子旋转，每对相互啮合的齿相继完成相同的工作循环。
螺杆压缩机的优点：德耐尔
 1）螺杆压缩机与活塞压缩机区别，都属于容积式压缩机。就使用效果来看螺杆空压机有如下优点。
 2）可靠性高。螺杆压缩机零部件少，没有易损件，因而它运转可靠，寿命长，大修间隔期可达4-8万小时。
 3）操作维护方便。螺杆压缩机自动化程度高，操作人员不必经过长时间的专业培训，可实现无人值守运转。
 4）动力平衡好。螺杆压缩机没有不平衡惯性力，机器可平稳地高速工作，可实现无基
础运转，特别适合作移动式压缩机，体积小、重量轻、占地面积少。螺杆无油空压机德耐尔
 5）适应性强。螺杆式压缩机具有强制输气的特点，容积流量几乎不受排气压力的影响，
在宽阔的范围内能保持较高效率，在压缩机结构不作任何改变的情况下，适用于多种工况。
二单螺杆压缩机与双螺杆压缩机的比较及优势
单、双螺杆压缩机的比较：螺杆空压机德耐尔
1整机比较
A：轴功率：单螺杆：5.6-6.2kw 双螺杆：6.0-6.6  
B：噪声振动：单螺杆：无振动（钢币可直立不倒）噪声为：60-68dB 
            双螺杆：振动较大（因为力不能平衡）噪声为：64-78dB 
C：轴承耐久性：单螺杆：径向、轴向平衡，轴承寿命长，转子轴承3万小时，星轮轴承5万小时。
               双螺杆：完全没有平衡，二转子负荷特大，轴承寿命短，一般为：8000-1.8万小时，需要专业的人员经常开机更换轴承，工作量大。
D：温度：单螺杆的排气温度<90，双螺杆温度<110。
2、使用费用比较：
A：电费（按三立方/小时计算）：单螺杆3*5.6*250*8=33600KW/h, 双螺杆3*6.5*250*8=39000KW/h。
B：正常维护费：
（1）、5年保质期内：正力精工自己开发生产，技术是自我产权，所以成本较低也无需受他人控制，服务服务订得都比较，相当于国外品牌子的2/3。
  双螺杆机的技术及主机头现在还大部分来源于国外，国处品牌的螺杆机售后服务的价格都是让中国人无法承受，但买了人家的机子又不能不用。
（2）、5年保质期后，正力精工主机虽然保质也是5年，但主螺杆（转子）却保终身（暂订30年，星轮子保8年，也就是说我厂产品应该是在8年后才需要换星轮转子，而且价格也相当低。
  双螺杆机保5年，那是因为螺杆一般为5年的寿命，第5年需要换一次螺杆，其费用相当于整体主机价的1/3。
  备注：如果按都运行30年，双螺杆机要换5次螺杆，费用相当于可买新一台主机的1.5 倍，而单螺杆需换星轮3次，而且星轮价格相当的低，这一块的费用单螺杆只有双螺杆的大约10%左右。螺杆无油空压机德耐尔
C：油的耗量：单螺杆因为运行温度低，所以油本身要求不高，所以费用低。双螺杆因为运行温度高，所以对油的要求就高，再加上高温使油碳化，更换又次数多，所以费用极高。螺杆无油空压机德耐尔

D：轴承寿命：单螺杆的轴承为3-5万小时换一次。双螺杆为8000-1.8万小时换一次。（同等轴承SKF）

​螺杆式空压机的工作原理
  螺杆式空压机汽缸内装有一对互相啮合的螺旋形阴阳转子，两转子都有几个凹形齿，两者互相反向旋转。转子之间和机壳与转子之间的间隙仅为5～10丝，主转子（又称阳转子或凸转子），通过由发动机或电动机驱动(多数为电动机驱动)，另一转子（又称阴转子或凹转子）是由主转子通过喷油形成的油膜进行驱动，或由主转子端和凹转子端的同步齿轮驱动。所以驱动中没有金属接触（理论上）。
 转子的长度和直径决定压缩机排气量（流量）和排气压力，转子越长，压力越高；转子直径越大，流量越大。螺旋转子凹槽经过吸气口时充满气体。当转子旋转时，转子凹槽被机壳壁封闭，形成压缩腔室，当转子凹槽封闭后，润滑油被喷入压缩腔室，起密封、冷却和润滑作用。当转子旋转压缩润滑剂+气体（简称油气混合物）时，压缩腔室容积减小，向排气口压缩油气混合物。当压缩腔室经过排气口时，油气混合物从压缩机排出，完成一个吸气——压缩——排气过程。
 螺杆压缩机的每个转子由减摩轴承所支承，轴承由靠近转轴端部的端盖固定。进气端由滚柱轴承支承，排气端由一以对靠的贺锥滚柱支承通常是排气端的轴承使转子定位，也就是止推轴承，抵抗轴向推力，承受径向载荷，并提供必须的轴向运行最小间隙。
 工作循环可分为吸气、压缩和排气三个过程。随着转子旋转，每对相互啮合的齿相继完成相同的工作循环。
螺杆压缩机的优点：德耐尔
 1）螺杆压缩机与活塞压缩机区别，都属于容积式压缩机。就使用效果来看螺杆空压机有如下优点。
 2）可靠性高。螺杆压缩机零部件少，没有易损件，因而它运转可靠，寿命长，大修间隔期可达4-8万小时。
 3）操作维护方便。螺杆压缩机自动化程度高，操作人员不必经过长时间的专业培训，可实现无人值守运转。
 4）动力平衡好。螺杆压缩机没有不平衡惯性力，机器可平稳地高速工作，可实现无基
础运转，特别适合作移动式压缩机，体积小、重量轻、占地面积少。螺杆无油空压机德耐尔
 5）适应性强。螺杆式压缩机具有强制输气的特点，容积流量几乎不受排气压力的影响，
在宽阔的范围内能保持较高效率，在压缩机结构不作任何改变的情况下，适用于多种工况。
二单螺杆压缩机与双螺杆压缩机的比较及优势
单、双螺杆压缩机的比较：螺杆空压机德耐尔
1整机比较
A：轴功率：单螺杆：5.6-6.2kw 双螺杆：6.0-6.6  
B：噪声振动：单螺杆：无振动（钢币可直立不倒）噪声为：60-68dB 
            双螺杆：振动较大（因为力不能平衡）噪声为：64-78dB 
C：轴承耐久性：单螺杆：径向、轴向平衡，轴承寿命长，转子轴承3万小时，星轮轴承5万小时。
               双螺杆：完全没有平衡，二转子负荷特大，轴承寿命短，一般为：8000-1.8万小时，需要专业的人员经常开机更换轴承，工作量大。
D：温度：单螺杆的排气温度<90，双螺杆温度<110。
2、使用费用比较：
A：电费（按三立方/小时计算）：单螺杆3*5.6*250*8=33600KW/h, 双螺杆3*6.5*250*8=39000KW/h。
B：正常维护费：
（1）、5年保质期内：正力精工自己开发生产，技术是自我产权，所以成本较低也无需受他人控制，服务服务订得都比较，相当于国外品牌子的2/3。
  双螺杆机的技术及主机头现在还大部分来源于国外，国处品牌的螺杆机售后服务的价格都是让中国人无法承受，但买了人家的机子又不能不用。
（2）、5年保质期后，正力精工主机虽然保质也是5年，但主螺杆（转子）却保终身（暂订30年，星轮子保8年，也就是说我厂产品应该是在8年后才需要换星轮转子，而且价格也相当低。
  双螺杆机保5年，那是因为螺杆一般为5年的寿命，第5年需要换一次螺杆，其费用相当于整体主机价的1/3。
  备注：如果按都运行30年，双螺杆机要换5次螺杆，费用相当于可买新一台主机的1.5 倍，而单螺杆需换星轮3次，而且星轮价格相当的低，这一块的费用单螺杆只有双螺杆的大约10%左右。螺杆无油空压机德耐尔
C：油的耗量：单螺杆因为运行温度低，所以油本身要求不高，所以费用低。双螺杆因为运行温度高，所以对油的要求就高，再加上高温使油碳化，更换又次数多，所以费用极高。螺杆无油空压机德耐尔

D：轴承寿命：单螺杆的轴承为3-5万小时换一次。双螺杆为8000-1.8万小时换一次。（同等轴承SKF）

​螺杆式空压机的工作原理
  螺杆式空压机汽缸内装有一对互相啮合的螺旋形阴阳转子，两转子都有几个凹形齿，两者互相反向旋转。转子之间和机壳与转子之间的间隙仅为5～10丝，主转子（又称阳转子或凸转子），通过由发动机或电动机驱动(多数为电动机驱动)，另一转子（又称阴转子或凹转子）是由主转子通过喷油形成的油膜进行驱动，或由主转子端和凹转子端的同步齿轮驱动。所以驱动中没有金属接触（理论上）。
 转子的长度和直径决定压缩机排气量（流量）和排气压力，转子越长，压力越高；转子直径越大，流量越大。螺旋转子凹槽经过吸气口时充满气体。当转子旋转时，转子凹槽被机壳壁封闭，形成压缩腔室，当转子凹槽封闭后，润滑油被喷入压缩腔室，起密封、冷却和润滑作用。当转子旋转压缩润滑剂+气体（简称油气混合物）时，压缩腔室容积减小，向排气口压缩油气混合物。当压缩腔室经过排气口时，油气混合物从压缩机排出，完成一个吸气——压缩——排气过程。
 螺杆压缩机的每个转子由减摩轴承所支承，轴承由靠近转轴端部的端盖固定。进气端由滚柱轴承支承，排气端由一以对靠的贺锥滚柱支承通常是排气端的轴承使转子定位，也就是止推轴承，抵抗轴向推力，承受径向载荷，并提供必须的轴向运行最小间隙。
 工作循环可分为吸气、压缩和排气三个过程。随着转子旋转，每对相互啮合的齿相继完成相同的工作循环。
螺杆压缩机的优点：德耐尔
 1）螺杆压缩机与活塞压缩机区别，都属于容积式压缩机。就使用效果来看螺杆空压机有如下优点。
 2）可靠性高。螺杆压缩机零部件少，没有易损件，因而它运转可靠，寿命长，大修间隔期可达4-8万小时。
 3）操作维护方便。螺杆压缩机自动化程度高，操作人员不必经过长时间的专业培训，可实现无人值守运转。
 4）动力平衡好。螺杆压缩机没有不平衡惯性力，机器可平稳地高速工作，可实现无基
础运转，特别适合作移动式压缩机，体积小、重量轻、占地面积少。螺杆无油空压机德耐尔
 5）适应性强。螺杆式压缩机具有强制输气的特点，容积流量几乎不受排气压力的影响，
在宽阔的范围内能保持较高效率，在压缩机结构不作任何改变的情况下，适用于多种工况。
二单螺杆压缩机与双螺杆压缩机的比较及优势
单、双螺杆压缩机的比较：螺杆空压机德耐尔
1整机比较
A：轴功率：单螺杆：5.6-6.2kw 双螺杆：6.0-6.6  
B：噪声振动：单螺杆：无振动（钢币可直立不倒）噪声为：60-68dB 
            双螺杆：振动较大（因为力不能平衡）噪声为：64-78dB 
C：轴承耐久性：单螺杆：径向、轴向平衡，轴承寿命长，转子轴承3万小时，星轮轴承5万小时。
               双螺杆：完全没有平衡，二转子负荷特大，轴承寿命短，一般为：8000-1.8万小时，需要专业的人员经常开机更换轴承，工作量大。
D：温度：单螺杆的排气温度<90，双螺杆温度<110。
2、使用费用比较：
A：电费（按三立方/小时计算）：单螺杆3*5.6*250*8=33600KW/h, 双螺杆3*6.5*250*8=39000KW/h。
B：正常维护费：
（1）、5年保质期内：正力精工自己开发生产，技术是自我产权，所以成本较低也无需受他人控制，服务服务订得都比较，相当于国外品牌子的2/3。
  双螺杆机的技术及主机头现在还大部分来源于国外，国处品牌的螺杆机售后服务的价格都是让中国人无法承受，但买了人家的机子又不能不用。
（2）、5年保质期后，正力精工主机虽然保质也是5年，但主螺杆（转子）却保终身（暂订30年，星轮子保8年，也就是说我厂产品应该是在8年后才需要换星轮转子，而且价格也相当低。
  双螺杆机保5年，那是因为螺杆一般为5年的寿命，第5年需要换一次螺杆，其费用相当于整体主机价的1/3。
  备注：如果按都运行30年，双螺杆机要换5次螺杆，费用相当于可买新一台主机的1.5 倍，而单螺杆需换星轮3次，而且星轮价格相当的低，这一块的费用单螺杆只有双螺杆的大约10%左右。螺杆无油空压机德耐尔
C：油的耗量：单螺杆因为运行温度低，所以油本身要求不高，所以费用低。双螺杆因为运行温度高，所以对油的要求就高，再加上高温使油碳化，更换又次数多，所以费用极高。螺杆无油空压机德耐尔

D：轴承寿命：单螺杆的轴承为3-5万小时换一次。双螺杆为8000-1.8万小时换一次。（同等轴承SKF）

​螺杆式空压机的工作原理
  螺杆式空压机汽缸内装有一对互相啮合的螺旋形阴阳转子，两转子都有几个凹形齿，两者互相反向旋转。转子之间和机壳与转子之间的间隙仅为5～10丝，主转子（又称阳转子或凸转子），通过由发动机或电动机驱动(多数为电动机驱动)，另一转子（又称阴转子或凹转子）是由主转子通过喷油形成的油膜进行驱动，或由主转子端和凹转子端的同步齿轮驱动。所以驱动中没有金属接触（理论上）。
 转子的长度和直径决定压缩机排气量（流量）和排气压力，转子越长，压力越高；转子直径越大，流量越大。螺旋转子凹槽经过吸气口时充满气体。当转子旋转时，转子凹槽被机壳壁封闭，形成压缩腔室，当转子凹槽封闭后，润滑油被喷入压缩腔室，起密封、冷却和润滑作用。当转子旋转压缩润滑剂+气体（简称油气混合物）时，压缩腔室容积减小，向排气口压缩油气混合物。当压缩腔室经过排气口时，油气混合物从压缩机排出，完成一个吸气——压缩——排气过程。
 螺杆压缩机的每个转子由减摩轴承所支承，轴承由靠近转轴端部的端盖固定。进气端由滚柱轴承支承，排气端由一以对靠的贺锥滚柱支承通常是排气端的轴承使转子定位，也就是止推轴承，抵抗轴向推力，承受径向载荷，并提供必须的轴向运行最小间隙。
 工作循环可分为吸气、压缩和排气三个过程。随着转子旋转，每对相互啮合的齿相继完成相同的工作循环。
螺杆压缩机的优点：德耐尔
 1）螺杆压缩机与活塞压缩机区别，都属于容积式压缩机。就使用效果来看螺杆空压机有如下优点。
 2）可靠性高。螺杆压缩机零部件少，没有易损件，因而它运转可靠，寿命长，大修间隔期可达4-8万小时。
 3）操作维护方便。螺杆压缩机自动化程度高，操作人员不必经过长时间的专业培训，可实现无人值守运转。
 4）动力平衡好。螺杆压缩机没有不平衡惯性力，机器可平稳地高速工作，可实现无基
础运转，特别适合作移动式压缩机，体积小、重量轻、占地面积少。螺杆无油空压机德耐尔
 5）适应性强。螺杆式压缩机具有强制输气的特点，容积流量几乎不受排气压力的影响，
在宽阔的范围内能保持较高效率，在压缩机结构不作任何改变的情况下，适用于多种工况。
二单螺杆压缩机与双螺杆压缩机的比较及优势
单、双螺杆压缩机的比较：螺杆空压机德耐尔
1整机比较
A：轴功率：单螺杆：5.6-6.2kw 双螺杆：6.0-6.6  
B：噪声振动：单螺杆：无振动（钢币可直立不倒）噪声为：60-68dB 
            双螺杆：振动较大（因为力不能平衡）噪声为：64-78dB 
C：轴承耐久性：单螺杆：径向、轴向平衡，轴承寿命长，转子轴承3万小时，星轮轴承5万小时。
               双螺杆：完全没有平衡，二转子负荷特大，轴承寿命短，一般为：8000-1.8万小时，需要专业的人员经常开机更换轴承，工作量大。
D：温度：单螺杆的排气温度<90，双螺杆温度<110。
2、使用费用比较：
A：电费（按三立方/小时计算）：单螺杆3*5.6*250*8=33600KW/h, 双螺杆3*6.5*250*8=39000KW/h。
B：正常维护费：
（1）、5年保质期内：正力精工自己开发生产，技术是自我产权，所以成本较低也无需受他人控制，服务服务订得都比较，相当于国外品牌子的2/3。
  双螺杆机的技术及主机头现在还大部分来源于国外，国处品牌的螺杆机售后服务的价格都是让中国人无法承受，但买了人家的机子又不能不用。
（2）、5年保质期后，正力精工主机虽然保质也是5年，但主螺杆（转子）却保终身（暂订30年，星轮子保8年，也就是说我厂产品应该是在8年后才需要换星轮转子，而且价格也相当低。
  双螺杆机保5年，那是因为螺杆一般为5年的寿命，第5年需要换一次螺杆，其费用相当于整体主机价的1/3。
  备注：如果按都运行30年，双螺杆机要换5次螺杆，费用相当于可买新一台主机的1.5 倍，而单螺杆需换星轮3次，而且星轮价格相当的低，这一块的费用单螺杆只有双螺杆的大约10%左右。螺杆无油空压机德耐尔
C：油的耗量：单螺杆因为运行温度低，所以油本身要求不高，所以费用低。双螺杆因为运行温度高，所以对油的要求就高，再加上高温使油碳化，更换又次数多，所以费用极高。螺杆无油空压机德耐尔

D：轴承寿命：单螺杆的轴承为3-5万小时换一次。双螺杆为8000-1.8万小时换一次。（同等轴承SKF）

​螺杆式空压机的工作原理
  螺杆式空压机汽缸内装有一对互相啮合的螺旋形阴阳转子，两转子都有几个凹形齿，两者互相反向旋转。转子之间和机壳与转子之间的间隙仅为5～10丝，主转子（又称阳转子或凸转子），通过由发动机或电动机驱动(多数为电动机驱动)，另一转子（又称阴转子或凹转子）是由主转子通过喷油形成的油膜进行驱动，或由主转子端和凹转子端的同步齿轮驱动。所以驱动中没有金属接触（理论上）。
 转子的长度和直径决定压缩机排气量（流量）和排气压力，转子越长，压力越高；转子直径越大，流量越大。螺旋转子凹槽经过吸气口时充满气体。当转子旋转时，转子凹槽被机壳壁封闭，形成压缩腔室，当转子凹槽封闭后，润滑油被喷入压缩腔室，起密封、冷却和润滑作用。当转子旋转压缩润滑剂+气体（简称油气混合物）时，压缩腔室容积减小，向排气口压缩油气混合物。当压缩腔室经过排气口时，油气混合物从压缩机排出，完成一个吸气——压缩——排气过程。
 螺杆压缩机的每个转子由减摩轴承所支承，轴承由靠近转轴端部的端盖固定。进气端由滚柱轴承支承，排气端由一以对靠的贺锥滚柱支承通常是排气端的轴承使转子定位，也就是止推轴承，抵抗轴向推力，承受径向载荷，并提供必须的轴向运行最小间隙。
 工作循环可分为吸气、压缩和排气三个过程。随着转子旋转，每对相互啮合的齿相继完成相同的工作循环。
螺杆压缩机的优点：德耐尔
 1）螺杆压缩机与活塞压缩机区别，都属于容积式压缩机。就使用效果来看螺杆空压机有如下优点。
 2）可靠性高。螺杆压缩机零部件少，没有易损件，因而它运转可靠，寿命长，大修间隔期可达4-8万小时。
 3）操作维护方便。螺杆压缩机自动化程度高，操作人员不必经过长时间的专业培训，可实现无人值守运转。
 4）动力平衡好。螺杆压缩机没有不平衡惯性力，机器可平稳地高速工作，可实现无基
础运转，特别适合作移动式压缩机，体积小、重量轻、占地面积少。螺杆无油空压机德耐尔
 5）适应性强。螺杆式压缩机具有强制输气的特点，容积流量几乎不受排气压力的影响，
在宽阔的范围内能保持较高效率，在压缩机结构不作任何改变的情况下，适用于多种工况。
二单螺杆压缩机与双螺杆压缩机的比较及优势
单、双螺杆压缩机的比较：螺杆空压机德耐尔
1整机比较
A：轴功率：单螺杆：5.6-6.2kw 双螺杆：6.0-6.6  
B：噪声振动：单螺杆：无振动（钢币可直立不倒）噪声为：60-68dB 
            双螺杆：振动较大（因为力不能平衡）噪声为：64-78dB 
C：轴承耐久性：单螺杆：径向、轴向平衡，轴承寿命长，转子轴承3万小时，星轮轴承5万小时。
               双螺杆：完全没有平衡，二转子负荷特大，轴承寿命短，一般为：8000-1.8万小时，需要专业的人员经常开机更换轴承，工作量大。
D：温度：单螺杆的排气温度<90，双螺杆温度<110。
2、使用费用比较：
A：电费（按三立方/小时计算）：单螺杆3*5.6*250*8=33600KW/h, 双螺杆3*6.5*250*8=39000KW/h。
B：正常维护费：
（1）、5年保质期内：正力精工自己开发生产，技术是自我产权，所以成本较低也无需受他人控制，服务服务订得都比较，相当于国外品牌子的2/3。
  双螺杆机的技术及主机头现在还大部分来源于国外，国处品牌的螺杆机售后服务的价格都是让中国人无法承受，但买了人家的机子又不能不用。
（2）、5年保质期后，正力精工主机虽然保质也是5年，但主螺杆（转子）却保终身（暂订30年，星轮子保8年，也就是说我厂产品应该是在8年后才需要换星轮转子，而且价格也相当低。
  双螺杆机保5年，那是因为螺杆一般为5年的寿命，第5年需要换一次螺杆，其费用相当于整体主机价的1/3。
  备注：如果按都运行30年，双螺杆机要换5次螺杆，费用相当于可买新一台主机的1.5 倍，而单螺杆需换星轮3次，而且星轮价格相当的低，这一块的费用单螺杆只有双螺杆的大约10%左右。螺杆无油空压机德耐尔
C：油的耗量：单螺杆因为运行温度低，所以油本身要求不高，所以费用低。双螺杆因为运行温度高，所以对油的要求就高，再加上高温使油碳化，更换又次数多，所以费用极高。螺杆无油空压机德耐尔

D：轴承寿命：单螺杆的轴承为3-5万小时换一次。双螺杆为8000-1.8万小时换一次。（同等轴承SKF）

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大型规模螺杆空压机企业的机遇和挑战
    大型规模企业的机遇和挑战将年产量大于5000台、销售额大于2亿元的螺杆空压机企业称作大型规模企业。当前处于此规模的国内螺杆空压机企业很少。其竞争优势如下：
　　1)研发能力强，产品系列完整。大众化产品与特异化产品结合，满足用户要求的能力强。
　　2)市场营销策略灵活，市场策划有前瞻性。
　　3)大规模生产时的大批量采购，物料价格低;大规模生产时的平均管理费用低，由此构成产品较低的成本，具有成本优势。
　　4)服务响应快。
　　5)资本积累快，抗市场风险能力强。与国内中小型规模螺杆空压机企业比较，国内大规模型螺杆空压机企业在目前的市场竞争中处于优势，但是仍然没有实力在螺杆空压机发展的取向中起主导作用，与国际螺杆空压机巨头比，有太大的差距。


螺杆空压机国产化简述
　　在螺杆空压机快速国产化过程中GHH、ROTORCOMP、TAMROTOR、HOERBIGER、VMC等公司起到了里程碑式的作用，是国内组装螺杆空压机为国内用户接受和认可的关键点和切入点，为国内部分有实力的企业进行主机生产和阀类元件生产打下了基础。
    2010年或将是螺杆空压机市场繁荣的又一个年头，全国各地的一百余家螺杆空压机企业产销两旺。从得到的信息看，每一家螺杆空压机企业均在分享经济危机过后，国内市场复苏带来的市场预期。国内螺杆机企业产销两旺的现象表明，国产螺杆空压机已经是空压机和空气动力行业的一个有机组成部分了。
　　此外，螺杆空压机的快速国产化使空气压缩机行业产业结构发生了变化。螺杆空压机普及前大量使用的一般动力用活塞式空压机，由于其可靠性差等原因，现在基本上被螺杆空压机代替了，而生产一般动力用活塞式空压机的大部分企业或停产或转产了。










空压机两种节能控制方式
(1)容条控制式空压机
    当采用进气节流模式的压缩机运转在50%的空气消耗量时，压缩会限制50%的空气进入压缩机，如此是消耗了85%的全载电力但仅提供50%的输出风量，结论是损失了近40%的运转效率。
    变频式压缩机之特点、优点：提供稳定之排气压力，有利于提高产品的合格率
    提高马达功率因素：
    降低启动电流，减少对电网冲击
    压缩机压力精确度达0.1 kg/cm2以下。冰水机温差精确度可达0.5度以下。注: 精确度系指FUZZY控制精度，不包含空车上限设定值。
    利用降低压缩机组转速比例来降低负载，节能效果100%。
    部分负载时降低转速使机组寿命延长。
    降低运转噪音，提供良好的工作环境。
    适用于往复式及螺旋式等不同型式之容积型压缩机。
    齿轮及皮带等传动装置可省略，减少机械损失并降低成本，增加机体可靠度。
    LED面板可显示运转压力，排气温度及设定压力。显示值可经由内部参数设定之。
    设定压力(压缩机)或温度(冰水机)可视系统需求在面板上调整。
    使用变频器固有的软性起动特性，无起动大电流。
    多台运转时只需装设其中一至数台即可完全监控系统之压力(压缩机)
    特殊降载功能，提供最具安全及弹性之运转模式。
    降低能源消耗和生产成本，提高产品竞争力，同时提升企业形象，获得同时也回报社会，利国利民。
    省电效益运转分析表：
    压缩机台数一台二台三台
    负载比例80% 14%25%37%
    负载比例70%18%33%47%
    以55KW机组为例，加卸载6-8Kg/cm2 最低管网压力6.2Kg/cm2运行：250天/年 24小时/天其中一台有空载，负载比率70%计：
    一台机组独立运行：年省电55860Kw/h
    二台机组并网运行：年省电61831Kw/h
    三台机组并网运行：年省电66681Kw/h
    通过以上分析，厂家通过空压机变频改造，一般可在两年内收回投资。所以工厂选择变频式空压机或将以前工频式空压机进行变频改造能为工厂节约一笔可观的电费。
(2)空重车控制式空压机
    空重车控制式空压机依据压力开关的高低压力设定作空重车，重车时排气风量为100%，空车时排气风量为0%，所以存在两方面的浪费：压缩机空车时动力之消耗；超过低压设定值之动力消耗。
    空重车运转模式的压缩机运转在50%的空气消耗量时，压缩机将会经常在重车(提供最大输出量及使用最大电流)与空车(没有输出风量但消耗约40%电流)之间切换，如此是消耗了72%的全载电力但仅提供50%的输出风量，结论是损失了近30%的运转效率。(没考虑过压部分)








螺杆空压机部件功用
　　1.螺杆空压机空气过滤器作用最主要的任务是防止空气中的灰尘等杂质进入到空压机系统中。过滤精度：0.001mm颗粒滤掉98%，0.002mm颗粒滤掉99.5%，0.003mm以上颗粒滤掉99.9%。
　　2.螺杆空压机油过滤器功能从润滑油中去除所有造成磨损的杂质和灰尘，但却不分离添加进去的特殊添加剂。
　　螺杆空压机过滤器滤纸精度是：0.008mm大小颗粒滤掉50%，0.010mm大小颗粒滤掉99%，假冒的过滤器滤纸没有经过加热润滑油测试，只有较少的褶皱，大大降低过滤面积，而且褶皱的间距不均匀。
    螺杆空压机油过滤器中的旁通阀作用：防止空压机油管路中缺油，烧损空压机部件。如果进气口空气含灰尘多，润滑油使用一段时间后，滤纸阻塞严重，螺杆空压机过滤器阻碍了润滑油的流动。进入油过滤器润滑油达到一定的压差时(冷起动或过滤器阻塞)，过滤器中的旁通阀打开以保证油路中有足够的润滑油。旁通阀必须在准确的压差值开启，如果压差值过小，油过滤器不起作用，使各部件过早磨损;如果压差值过大，油路中缺油，润滑油温度过高，会损坏转子。
    更换螺杆空压机油过滤器方法：旋开加油塞一圈使系统降压;为避免油溅出来，备一个盛油装置，拆下油过滤器;清洗油过滤器底盘，给新的过滤器垫圈抹油，并将它旋至底座上，然后用手拧紧;旋紧加油塞。








螺杆空压机转子千万不能反转
    转子，是由轴承支撑的旋转体。下面合肥开山螺杆空压机销售公司来带您一起了解螺杆空压机转子使用时的一常识，及检查螺杆空压机转子转动方向的方法。
    转子是螺杆空压机的核心部件，阳螺杆有4个齿；阴螺杆有6个槽，油膜起保护和带走阴、阳螺杆摩擦产生热量的作用，阳螺杆带动阴螺杆转动，阳螺杆轴承是轴向轴承；阴螺杆轴承是径向轴承。
    螺杆空压机转子输出气压一般是0.7MPa(进气口为0)，此气压力与阴、阳螺杆斜齿转动的径向力相互抵消，阳、阴螺杆有0.02～0.04mm间隙，阴、阳螺杆表面不接触。
    如果螺杆空压机转子反转，阴、阳螺杆斜齿转动的径向力向右推；进气口0.7MPa压力(出气口为0)作用到螺杆上向右推，泵头内整个螺杆向右移动，螺杆端面与泵头外壳内部有摩擦；泵头内不能建立压力，泵头内螺杆无润滑油，不能使润滑油循环，不能把泵头内因摩擦产生的热量带走，泵头内瞬间积累热量，产生高温，使泵头内螺杆及外壳变形，阴、阳螺杆咬合抱死。
    泵头内转子端面与端盖因高温粘在一起，造成转子端面磨损严重、甚至部件缺损，造成齿轮箱和转子损坏报废。
    检查螺杆空压机 转子转动方向方法：由于有时工厂进线相序会改变，或螺杆空压机进线电源变动等原因，会造成螺杆空压机电动机相序发生变化，因此最好用相序表检测相序并做好记录，如果无相序表，应在拆电源线前必须谨慎并做好接线标记。如果忘记做记录，应在空压机运行前作如下检验：
    ①用手按住冷却风机接触器，看风机风向是否正确。
    ②如果风机电源线动过，人为瞬间点动主电动机，看电动机连轴器转动方向是否正确。








螺杆空压机国产化简述
　　在螺杆空压机快速国产化过程中GHH、ROTORCOMP、TAMROTOR、HOERBIGER、VMC等公司起到了里程碑式的作用，是国内组装螺杆空压机为国内用户接受和认可的关键点和切入点，为国内部分有实力的企业进行主机生产和阀类元件生产打下了基础。
    2010年或将是螺杆空压机市场繁荣的又一个年头，全国各地的一百余家螺杆空压机企业产销两旺。从得到的信息看，每一家螺杆空压机企业均在分享经济危机过后，国内市场复苏带来的市场预期。国内螺杆机企业产销两旺的现象表明，国产螺杆空压机已经是空压机和空气动力行业的一个有机组成部分了。
　　此外，螺杆空压机的快速国产化使空气压缩机行业产业结构发生了变化。螺杆空压机普及前大量使用的一般动力用活塞式空压机，由于其可靠性差等原因，现在基本上被螺杆空压机代替了，而生产一般动力用活塞式空压机的大部分企业或停产或转产了。
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