采用丝网印刷的厚膜方法制作,作业环境需具有30 万级以上的无尘净化车间。 1、基片准备:A. ITO 基片由ITO(氧化铟锡)蒸镀在PET聚酯膜片面成的,作为EL 光片的透明前电极;B. 将有机导电浆料印刷在专用的薄膜上作为导电基材替代正常的ITO 使用(可采用120T~140T 的网版印刷)。
2、发光层印刷:发光粉与粘结料(有机聚合物)混合成适合丝网印刷的发光浆料,将发光浆料印刷在ITO 基片上,厚度30~40μm(可采用60T~100T 的网版印刷)。 3、绝缘层印刷:将钛酸钡粉末与粘结料(有机聚合物)混合成适合丝网印刷的绝缘浆料,将绝缘浆料印刷在发光层上,厚度20-30μm 左右(可采用60T~100T 的网版印刷)。 4、背电极印刷:将导电银浆印刷在绝缘层上,起背电极作用,厚度8~12μm(可采用80T~100T 的网版印刷)。 5、保护层印刷:将紫外光固化油墨印刷在背电极上,起到绝缘、保护作用(可采用120T~140T 的网版印刷)。 6、发光正面图案印刷。 7、 装配:○1 剪切;○2 粘电极;○3 过塑(单面或双面);○4 成品检测;○5 包装。 |