龙门滚镀生产线

全自动龙门式滚镀生产线 

适用

五金工件的滚镀

前处理除油、除锈工艺

流程、工艺按客户要求订做制作

设备运行

每桶周期时间可调 最快2.5分钟/桶

转桶油水时间可调

槽内洗涤时间可调

镀槽工位禁用、开放、槽内时间预定

客户可自编写程序(PLC触摸屏控制)

适用

五金工件镀锌及钝化工艺

五金工件滚镀铜、镍、锡仿金及钝化工艺

流程、工艺按客户要求订做制作

设备运行

每桶周期时间可调 最快2.5分钟/桶

转桶滴水时间可调

槽内洗涤时间可调

镀槽工位禁用、开放、槽内时间预定

客户可自编写程序(PLC触摸屏控制)

手动滚镀生产线

适用

五金工件的滚镀

前外理除油、除锈工艺

工艺按客户要求订做制作

设备运行

人工操作

转速选择

5转、8转、10转、12转 (或变频调转)

滚桶常用规格

432×600、432×700、 432×800

498×700、 498×800、498×900

(或按客户提供尺寸制作)

大幅度提高劳动生 产率，占地面积小，性能稳定良好。节省镀液及用水，减少污染。滚筒可采用PP板钻孔或模板拼接。 

适用各种小零件及各种镀种需要。

全自动滚镀生产线系列
特性说明
1、此类生产线可全自动、半自动转换，设计科学合理、紧凑、自动化程度高；
2、滚筒采用全自动上下料方式。
3、采用人机界面触摸屏式控制管理。
4、滚筒根据客户需求可采用模块式、网模式及常规PP材料钻孔等；滚筒导电性能好，传动灵活，五跳动等。
5、主要电器采用日本三菱、欧姆龙、施耐德等品牌。
6、设备广泛用于五金、电子、骑车、灯饰家具等行业。

塑料湿法电镀工艺基本流程及作用原理：除油一(预处理)一浸蚀一中和一(表面清洗)一添加催化剂一活化一非电解电镀一电镀。各个步骤的作用和原理如下。

(1)除油 由于塑料制品表面常沾有指纹、油污等有机物，以及靠静电作用而附着的灰尘等无机物，这些污垢都应加以去除电镀设备。(2)预浸蚀 由于工程塑料及超工程塑料耐化学药品性能好，一般难以被化学药品浸蚀，因此在浸蚀之前要进行预浸蚀。(3)浸蚀 浸蚀是采用强氧化剂或强酸、强碱对塑料进行化学处理，使塑料表面有选择性的溶解，产生凹凸不平的固定点—电镀设备，结果使电镀产生良好的外观并保证镀层附着性好。

(4)中和 经浸蚀处理后必须去除塑料表面残留的浸蚀剂，如用盐酸做浸蚀剂，需用氢氧化钠等碱中和。

(5)表面清理 对工程塑料和超工程塑料需要这一步骤，目的为在后续的添加催化剂处理步骤中提高表面对催化剂(金属钯)的吸附性电镀设备。 

(6)添加催化剂及活化处理 为使非电解电镀得到良好的效果，在塑料表面要吸附催化剂金属钯。

设备特点：

1：设备设计合理，工艺先进；

2：自动化程度高，性能可靠；

3：技术成熟，用料真实；

4：设备故障率低，维护方便，操作简单。