001 利用铜矿尾矿生产水泥熟料
[摘要] 本技术是一种利用铜矿尾矿生产硅酸盐水泥熟料的方法，其主要特征是以铜矿尾矿、石灰石、粘土、铁粉和无煤为原料，按其重量百分比５－９∶７１—８０∶４．５—６．５∶１．５—２．５∶６—１１配制成生料球后在机械化立窑内烧至部分熔融所得以硅酸钙为主产物。本技术使铜矿尾矿得到有效利用，减少了其土地占用和环境的污染，并能降低水泥熟料的生产成本。

005 利用钼尾矿生产多元素硅肥的方法
[摘要] 一种利用钼尾矿生产多元素硅肥的方法，以钼尾矿和白云石或高镁石灰石为原料，在立窑或回转窑中煅烧生产，具体生产方法是：检验并计算出钼尾矿、白云石或高镁石灰石和无煤或白煤中酸性氧化物和碱性氧化物各自的总当量数；按照立窑水泥配热方法计算出≥1200℃窑温所需的配煤量；按酸性氧化物/碱性氧化物≈1.1～1.2计算钼尾矿和白云石或高镁石灰石的配入量，与煤混合，得到生料原则配方，用回转窑煅烧不加入煤粉成分；加入含碱金属离子煅烧助剂，碱金属离子占配料总量的0.2～1％；将配料研磨成80目以上的细粉，加入到回转窑中，在1200～1350℃的温度下煅烧成硅肥熟料；或加入到成球机中，加水成球；成球物料在≥1200℃的温度下在立窑中煅烧成硅肥熟料；经冷淬后进行粉碎，即成为多元素硅肥。

002 铜、铅锌尾矿中二氧化硅活性调整的水泥熟料烧成方法
[摘要] 本技术提供了一种铜、铅锌尾矿中二氧化硅活性调整的水泥熟料烧成方法。它包括生料配制、粉磨、成球，在烧成器中于1400～1450℃煅烧形成水泥熟料，其生料的重量百分比配方为：石灰石78～84％，原煤9～11％，尾矿硅质材料3～8％，二氧化硅解聚矿化剂1～3％。它在不改变工艺设备和工艺流程的情况下，通过调整原料工艺配方，掺入适量铜、铅锌尾矿，利用尾矿中的富氧矿物、一价元素和高潜能矿物对二氧化硅的解聚作用，提高二氧化硅与氧化钙进行硅酸盐矿物反应的活性，加快反应速度，从而起到节能降耗增产的效果。本技术实施简单，节能显著，增产幅度大。

006 煤矸石和金属尾矿代粘土配料生产水泥熟料的方法
[摘要] 本技术提供了一种煤矸石和金属尾矿代粘土配料生产水泥熟料的方法，包括生料配制、粉磨，在干法回转窑中煅烧形成水泥熟料，所述生料由石灰石、铁质原料、煤矸石以及金属尾矿按重量百分比为：石灰石85～90％，铁质原料1～2％，煤矸石3～8％，金属尾矿2～5％配料，所述的金属尾矿是铜尾矿、铅锌尾矿或铜铅锌尾矿。本技术将煤矸石和金属尾矿代粘土配入生料，利用尾矿的地质潜能激发煤矸石的反应活性，可起到优势互补的作用，具有原料易得廉价、配料易掌握、工艺简单、节能明显，熟料产量可比设计产量提高10％以上，原料成本相对降低5％以上。

004 干法回转窑应用铜铅锌尾矿的熟料烧成方法
[摘要] 本技术提供了一种干法回转窑应用铜铅锌尾矿的熟料烧成方法。它包括生料配制、粉磨，在回转窑中于1400～1450℃煅烧形成水泥熟料，其生料的重量百分比配方为：石灰石83～91％，铜铅锌尾矿1～8％，铁粉1～2％，硅质材料砂岩3～8％。它在不改变水泥生产工艺设备和工艺流程的情况下，通过调整原料工艺配方，掺入适量铜铅锌尾矿，利用尾矿低熔点、含有能量矿物和微量元素的特性，在回转窑内烧成高质量熟料。在提高熟料质量的同时，节约能耗，增加水泥产量。本技术实施简单，原料易得价廉，节能显著，增产效果好。

007 一种石灰石尾矿砖及其制备方法
003 利用铜、铅锌尾矿中的能量矿物特性的水泥熟料烧成方法

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